回答:
グルードット方式は、ウェーブハンダ付けが必要な底面実装SMD部品に最初に使用されました。あなたが言及するパッケージ（DFNおよびWLP）は、ウェーブはんだ付けには適していません。また、QFNをウェーブはんだ付けすることはできません。ランドとパッドの露出部分が小さすぎて、ウェーブに到達できません。
両面リフローの場合、はんだ付けコンポーネントは最初に片面を接着してはんだ付けし、次に基板を裏返し、次にコンポーネントを配置してもう1面をはんだ付けするだけなので、接着剤ドットは最初にはんだ付けする面にのみ必要です。一部のコンポーネントは、最初の面でのはんだ付けには適さない場合がありますが、0201抵抗、さらにはWLP-16は、はんだの表面張力のおかげで、接着剤がなくてもそのまま残ります。
参考資料： Loctiteドキュメント「Working with Surface Mount Adhesives」。（「シリンジは1時間あたり最大50,000ドットを吐出できます。」わあ、それは1秒あたり15です！）
最近、接着はほとんど必要とされず、使用もされていません。プロセスが正確にどのように行われるかは、あなたのファブに依存します。しかし、ほとんどは最初に高密度側を実装してはんだ付けし、2回目の実行で反対側を行います。高密度側のコンポーネントは通常、その表面張力によって保持されます。また、製造業者は2番目の側の温度プロファイルをわずかに変更するため、高密度側のより高い温度「容量」により、コンポーネントが所定の位置に保持されます。
一部のパッケージは、高温に弱いため、2回リフローできません。これらは最後にはんだ付けされた側に配置する必要があります。
しかし、最も重要なことは、製造元に相談することです。製造業者はあなたを助け、非常に頻繁に組み立て/レイアウトガイドラインを提供できます。あなたが彼らに従うならば、それは結局あなたに多くのお金とトラブルを節約します。適切なPCBアセンブリは、完全に単純なプロセスではありません。これには、顧客とアセンブラ間の通信と、多くの調整が必要です。
