プロトタイプから商用製品に移行するにはどうすればよいですか？

「プロフェッショナルグレード」と見なす多くのデザインを作成しましたが、実際にはまだプロトタイプです。私はプロのボードファブとプロの人口を使用しましたが、私が経験することができなかったのは、実際にその製品を商用製品に変えることです。

この大きな最後のステップで製品を使用するには何が必要ですか？FCC / CEテスト、ケースデザイン、マーケティング、販売代理店などの明白なことを考えることができますが、エンジニアとして何回かプロセスを経るまで考えられない他のものがあると確信しています。これらのものは思い浮かびますか？

私の産業経験では、設計サイクルに関する物事の一般的な流れは、この種のフローに従います（要約版）。

• 市場調査/顧客との連絡（製品の基本的な内容の特定）
• 仕様の確立（または省略されていることが多い「仕様」）
• 当事者間の（または「標準」製品のエンジニアリングとマーケティング間の）正式な見積もりとビジネス契約
• 初期設計/計算/シミュレーション/デバッグ
• 設計検証テスト、またはDVT（製品が仕様を満たしていることを確認します）
• バグ修正の実装/回帰テスト
• 独立したDVT（製品が仕様を満たしていることを確認する他の誰か）
• 安全および規制当局の承認
• 製造性レビュー（DFM）の設計
• 生産リリース/マーケティングリリース

開発したプロジェクトがあり、それを販売する準備ができていると感じている場合は、次の点の一部またはすべてを検討することをお勧めします。

• 仕様が存在しない場合は記述してください。製品の典型的な性能を特徴づけ、これを仕様に加え、避けるべき「外部」（ボルト/アンペア/度）の観点からの絶対的な最大値または最小値を指定します。
• 製品が仕様を満たしていることを確認してください。正式なDVTを実行し、結果のレポートを作成します。また、仕様に対して大量のボードをテストし、統計分析（Cp / Cpk）を使用して、許容範囲を超えて通常のばらつきがある場合に、製品が実行可能なことを実行できることを証明します。
• 製造信頼性テストとしてユニットごとに実行するテストの数を減らしてください。悪いビルド、悪い部品、新しいオペレーター、悪い機器はすべて問題につながります。
• インサーキットテスト（ICT）または製造欠陥分析（MDA）を促進するために、PCBのインサーキットテストパッドができるだけ多くのネットにあることを確認してください。
• この製品の信頼性を高めることを目的としている場合は、寿命テストを実施することをお勧めします。何かが失敗するまで、大量のユニットを永続的に実行します。ライフテストに関する業界標準（加速係数、ロットサイズなど）がありますが、これはさりげないアドバイスの範囲を超えています。
• HALT（非常に高速化された信頼性テスト）も考慮してください。熱および機械的振動ストレス下で製品をテストすると、設計とその構造の弱点が示される可能性があります。

これらの種類のテストの多くは大金です。（テストごとに数万ドル）。できる最も安いことは、自分でできることです。たとえば、仕様、DVTテストと統計分析、PCB上のテストパッドなどです。

予算と製品の予想収益を考慮して、経験豊富な製造エンジニアと相談して、本当に必要なことを理解してください。

幸運を！

これは、あなたが尋ねているものに対してやや接線的かもしれません。しかし、あなたはあなた自身のビジネスを立ち上げることを考えているように聞こえますか？

私のアドバイスは、政府の承認、事業計画の作成、レターヘッドの印刷などを忘れることです。プロトタイプをユーザーの手に渡して、製品を必要としている人、製品に熱心で、お金を払ってくれる人を見つけましょう。人々があなたに本当のお金を払っても構わないと思っているものを手に入れるまで、あなたは製品を持っていません。はい、典型的な大口顧客は承認、文書化、独立したテスト、ステーキとストリッパーなどを必要とします。あなたはそれを成し遂げるのに1、2年費やすことができますが、結局彼らはあなたから買わないでしょう。あなたは小さなプレーヤーです。Big Dumb Corporationは、他のBig Dumb Corporationから期間購入します。

あなたは、ほとんどのエンジニアが激しく嫌う1つのことをしなければなりません。それは、家から出て潜在的な顧客を見つけることです。そうしないと、あなたのビジネスはどこにも行きません。長いTo Doリストはtrapであり、快適な言い訳です。承認や、人々が本物のお金を使って分岐することをいとわない製品を手に入れた後、そのすべてを心配します。

あなたはすでに必要なもののいくつかをカバーしましたが、ここに私のリストがあります：

1. 優れた製品設計（内部）。
2. 優れた製品設計（外側）。ユーザーが気にする部分について話しています。「ルックアンドフィール」。
3. 法的および政府の適切な承認：FCC、CE、RoHS、UL、TUV、ETC。
4. 適切な「環境」設計：ESD、EMI、衝撃と振動、温度、
5. 素晴らしいサポート。これには、マニュアル、Webサイトリソース、電話/メールサポートが含まれます。
6. 信頼できる製造。ここでは電気だけでなく、シャーシ、パッケージングなども
7. 良い営業部。レスポンシブ。これの多くはオンラインで実行できるため、優れたWebサイトの設計は、大規模なスタッフを配置する代わりになります。
8. 国際的なもの：これには、規制、金融、配送などが含まれます。

数千から数百万の優れた製品のデザインがありますが、上記の他のアイテムの1つ以上のために失敗しました。また、これらの事柄について企業があまりにも多くのことを見て、「始めたばかり」であり、「収益の流れが入ってきたら修正する」と考えています。

成功するには、優れた製品設計以上のものが必要であることを示すだけです。

FCC干渉テストに加えて、Underwriters Labs（UL）テストも適切であるかどうかを検討する可能性があります。残念ながら、私は彼らのウェブサイトでのマーケティングの混乱を解析して、メーカーが何をすべきかを理解することはできません。誰でも解析できる場合は、ガイドを作成する必要があります。

edit（by stevenvh）
「Underwriters Laboratories、Inc .: 火災の危険や生命へのその他の危険に特に注意を払いながら、保険のリスクに影響を与える可能性のある機器、材料、システムをテストする、National Board of Fire Underwritersによって設立された研究所」（ CRC Press-The Resource Handbook of Electronics、2001）