DIYプリンターの温度と速度を決定しますか？

私は、より良い部品と電子機器で再構築している2台の壊れたプリンターを使って、学習の道を進んでいます。

私が認識していることの1つは、サーミスタ/熱電対および/または非OEM部品と交換されたプリンターボードがあったすべてのホットエンドまたはヒートベッドが、それ自体の温度を正確に報告すると信頼できる可能性がかなり低いことです。

確かに、マルチメーターやIR温度計などのサーミスターを使って校正する場合のように、妥当な範囲で正確に測定できるようにするためにできることはたくさんありますが、それぞれの方法には制限があります。2番目のサーミスタが両方とも正しく取り付けられているかどうか、またはプリンタのサーミスタと同じローカル温度を読み取っているかどうかはわかりません。IR温度計には、反射面（アルミニウムホットエンドやビルドプレートなど）に関する問題があります。実験データからのサーミスタ定数の較正は完全ではありません。

私見では、DIYセットアップのホットエンド/ヒートベッドの温度は、±5°Cほど一定していない可能性があります。

プリンタはPID制御のヒーターを使用して、振動を摂氏1〜2度に抑えています。これは、印刷の品質に影響を与えるためです。

温度がプリンター/フィラメントに対して「正しい」かどうかを知るための良い視覚的または実験的な方法はありますか？IOW、フィラメントが220°Cに加熱されるはずだった場合、220°Cを報告しているときに「真の」温度が215°C（または225°C）しかないため、プリンターに問題があるかどうかをどのようにして知ることができますか？

私が経験した一般的な問題の1つは、レイヤー1からレイヤー2への移行後にノズルが詰まることです（レイヤー1 =熱が高く速度が遅い、レイヤー2+ =熱が低く速度が速い）。どの要因を把握するのが大変でした。 （より低い熱またはより速い速度）移行後の詰まりのせいです。

簡単に言えば、良い結果が得られる温度と速度を使用します。それは試行錯誤です。

プリンタが報告する温度の数値は、実際には重要ではありません。これは単なるプロセス制御変数です。一貫性と再現性が必要ですが、独立した参照に対して正確である必要はありません。あなたが気にする必要があるのはあなたの印刷結果です。

印刷温度が低すぎるという兆候がいくつかあります。

• PLAで印刷されたパーツの表面は鈍く、つや消し
• 層の接着不良
• エクストルーダーは、エクストルーダーとノズルサイズに合わせてかなり低い印刷速度でフィラメントをストールまたはストリップします

印刷温度が高すぎるという兆候がいくつかあります。

• PLA印刷部品の表面は非常に光沢があります
• PLAは非常に強いシュガー/ワッフルのにおいがする、または焦げたようなにおいがする
• 引き込みを調整しても解消できない移動中の糸引き
• ノズルが印刷物から離れている間に過度ににじみ出る
• 乾燥したフィラメントを使用しても、押し出されたストランドの押し出されたストランドの気泡または曇り

また、試行錯誤によって速度を調整します。プリンターには、2つの主要な速度制限があります。モーションメカニズムが問題や許容できない印刷品質の低下（加速設定の関数でもあります）に陥ることなくノズルを移動できる速度と、ホットエンドが加熱して溶ける速度フィラメント。

試行錯誤によって見つけなければならないメカニズムの速度制限。好みのテストプリント（Benchyなど）を選び、好みの制限が見つかるまで、さまざまなチューニングを繰り返します。

メルトフロー制限は、指令速度ではなく、体積流量の関数であるため、少し複雑です。大きな箱型のテストプリントを作成し（長い直線を使用）、押し出しの幅×層の高さ×送り速度を掛けます。これにより、おおよその流量がmm ³ /秒で表示されます。一般的に言えば、すべての押出機+ホットエンド+材料のコンボは、実現可能な最大流量になります。たとえば、0.4 mmのノズルと優れた押出機を備えたほとんどの「平均的な」趣味のプリンターは、約4〜8 mm ^3を押し出すことができます。/秒PLAで。PTFEライニングのホットエンドは下端にあり、すべて金属のホットエンドは上端にあります。値はハードウェアによって異なります。しかし、いくつかの簡単なベンチマークテストを行って限界を見つけ、それを使用してピーク送り速度を決定し、システムの溶融能力を超えないようにすることができます。

Ryan Carlyleの詳細な回答によると、プリンターに最適な設定を決定するための試行錯誤のプロセスになる可能性があります。これには、温度センサー^1の絶対的な精度や、理想的なフィラメントを使用する必要はありません。スライスプログラムでは、主な比較を行うことができるような方法で、単純な形状の印刷中の「流量」や「印刷温度」などのパラメータを増加または変更できる必要があります。

一部の愛好家のビデオでは、スライサープログラムを使用して単純な中空の列を印刷し、特定のパラメーターを「理想的な」値の約90％から110％まで、Z方向に5mmごとに固定ステップでインクリメントする方法を詳しく説明しています。次に、出力を観察し、列の長さに沿って印刷品質を主観的に決定し、仕上げ、強度、および層の接着に関して「最良の」結果を生み出したZの位置に関連するパラメーター値を採用します。

「TweakAtZ」と呼ばれる無料のスライサープログラム「Ultimaker Cura」の標準プラグインを使用すると、このようなスクリプトを生成でき、通常は別のスライサーを使用する場合でも、優れたオプションになる可能性があります。YouTubeのユーザー（私は関連がありません）が、この方法の詳細を、「3Dプリンターに最適な印刷設定を見つける方法」というタイトルのビデオで詳しく説明しています。彼らはさらに、新しいフィラメントのロールがプリンターに装填されるたびに、このプロセスを実施することを推奨しました。

「Benchyなどの好きなテストプリントを選んで、好みの限界が見つかるまでさまざまな調整を繰り返してください」という提案を見つけたので、この方法は良い提案だと思います。経験の浅いユーザーにとって、非常に無駄で非生産的な提案になる可能性があります。

脚注

¹押出機内部の温度センサーのインジケーターの精度を直接校正することは、簡単なことではなく、前述のように、ほとんど価値がありません。どうしても必要な場合は、可能であれば、押出機のノズルに直接挿入された小さなゲージワイヤーのツイストタイプ "T"熱電対ワイヤーチップを使用するのが最善の方法です。ターゲットのサイズとIR温度計の視野の大きさ、およびノズルの放射率がすでに観察されているため、IR温度計の使用は適切ではありません。

最初に温度計を校正する必要があるようです。最も簡単な方法は、よく知られているサーミスタを使用して（できれば正常に動作するプリンタで）、温度計で温度を測定することです。この方法で、適切に調整できます。次に、この温度計で他のサーミスタを測定できます。

もちろん、条件をできるだけ一定に保つ必要があります。

でも正直に言うと…温度±10℃で大きな差があるとは感じません。

私のフィラメントの温度が185°Cから225°Cで、190°Cと210°Cのどちらでも違いがない（少なくとも私には見えない）としましょう。

もちろん、この差は、最小/最大温度に達したときに重要ですが、途中で...