サイズの大きい穴のあるオブジェクトの設計/印刷

ネジなど、特定のサイズの穴を含む必要のある部品を印刷しようとする場合、それらのサイズを正しく設定するにはどうすればよいですか？

プリンターを完全にキャリブレーションして、すべての一般的なサイズ（たとえば、2mmの直径から開始）で正しいサイズの穴を印刷することは可能ですか？または、穴を大きくするか、プロトタイプを印刷して、実際の印刷に従ってサイズを大きくする方が良いでしょうか？

穴が小さすぎるのは、一般にスライサーが原因です。そのため、プリンター自体を調整しても問題は解決しません（他のものを悪化させることなしに）。プリンターの出力は、提供されたGコードが与えられた場合、それが本来あるべきものです。Gコードが穴の直径を正しく表していないだけです。

設計の偏差を単純に考慮するか、小さいサイズの穴を正しい直径までドリルで穴を開けるのが最善です。

従来の製造（フライス、旋盤、ルーターなど）の場合でも、切削工具の摩耗、材料の硬度、特にオペレーター/エンジニアリングエラーなどの予期しない変数に対応するために、寸法がしばしばオフセットされます。

以下のようZandenデア・トム・バンは述べて穴が過小出てくるため、それが一般的です。これは意識的な行動ではありませんが、資料内の補正されていない変数の結果です。材料を融点近くまたは融点まで加熱することによって段階化すると、材料は技術的に変化し始めます。これにより、溶融速度と冷却速度にさまざまな変化が生じる可能性があります。スライスエンジンは、何を補正すべきか、何を補正すべきでないかを理解できません。

だから、私はお勧めします：

• 穴サイズの許容差を小さくすることを目指します。許容差がない場合は、許容差を作り、目標の穴サイズより0.5mm〜1mm程度小さい位置を目指します。
• 3Dプリントされた穴をパイロットとして利用して、リーマまたはドリルを使用して穴を広げます。
• 3D穴の位置に注意してください。穴が複合角度で方向付けられている場合、つまり、XY、XZ、またはYZなどの軸平面と直接インラインではない場合、穴が奇形になっている可能性があります。これらを広げると、位置エラーが発生する可能性があります。

穴が役立つ目的を知っていることを確認してください。それらがクリアランスホールである場合、つまり、ねじまたはボルトが簡単にスライドするように設計されている場合、わずかに大きすぎても問題はありません。タップ可能な穴
が必要な場合、つまり小ねじのドライブスレッドまたは木ねじ/乾式壁ねじを使用したセルフタップのいずれかが必要な場合は、小さめにしてください。

可動部品の位置合わせを維持するために行われるように、穴をねじのないロッドとぴったり合わせる場合は、ほぼ確実に小さめのサイズから始め、目的のロッドにぴったり合うだけの十分な穴を空けます。

私もこの問題を抱えていて、丸ではなくすべての穴を多角形にすることでほぼ解決しました。

私が従う一般的な経験則では、穴の直径のミリメートルで4倍の辺を持つポリゴンを使用します。たとえば、直径3 mmの穴の場合、12辺のポリゴンを使用します。

次に、穴の使用目的に応じて、外接（多角形の内側に適合する円）または内接（多角形の内側に適合する）多角形のどちらを選択するかが問題になります。