この質問に対する簡単な答えはありません。ある場合は「いいえ」です。ただし、状況はもっと複雑です。プリンタの仕様がこのような精度を引用している場合、通常、ステッピングモーターの1つの「マイクロステップ」による各軸の最小の動きの公称サイズに基づいています。これがどのように影響するかを、精度を説明するHackaday上の素晴らしい記事があります:どのように正確にはマイクロステップが本当にあります。
機械的位置決めレベル-材料を所望の精度で押し出すために必要な場所にプリントヘッドを配置する-精度を制限する少なくともこれらの要因があります。
マイクロステップは一般に、ステップ全体の間にほぼ単調に間隔を空けられますが、必ずしもステップ全体を均等な部分に分割するわけではありません。どの程度うまく機能するかは、プリンターのコントローラーボードが使用するステッパードライバーの問題です。一般に、マイクロステップはステップの1/16です(1 / 8、1 / 32、または1/256のドライバーもありますが、おそらく他のドライバーもあります)。したがって、0.05 mmの定格精度が表示される場合、ステップ全体、信頼できる精度を得ることができる最小値である可能性があり、おそらく0.8 mmです。
ステッピングモーターはわずかに偏向します-最大2ステップまでですが、過負荷でない場合は1ステップ未満が負荷がかかっている可能性が高くなります。ベルトもそうです。これがどの程度影響するかは、プリンターの設計と各軸が移動する質量によって異なります。この点で、ダイレクトドライブ押出機ははるかに劣っています。おそらくデルタプリンターが最適です。
これらは、トレードオフにより、回転あたりのステップ数が多いステッパーモーターを使用すること、ステッパードライバーチップを改善すること、ギアを使用するなどして軽減することができます。
さらに、印刷素材の押し出しとプロパティもあり、精度が制限されます。
押出機のモーターには、位置決めと同じ精度の問題があります。押し出した素材が多すぎたり少なすぎたりすると、精度の問題が必ず発生します。フィラメントの断面積、押出機ギアのサイズ、押出機モーターステップおよびマイクロステップサイズなどに基づいて計算できます。
フィラメントの直径が完全に一貫していない場合は、材料を押し出しすぎたり、押し出しすぎたりします。
材料が押し出されるときに適切に冷却または保温されない場合(これは材料によって異なります)、たるみ、反り、またはカールし、最終的に希望する場所とは異なる場所になります。
ノズル/押し出しの幅とレイヤーの高さの比率を理想的な比率から大きく変化させるほど、押し出し材料パスの形状は、印刷しようとしているモデルと大きく異なります。特に厚い層では、壁に沿って平らではなく丸くなるでしょう。
理論的には、これらの問題の多くは、現在のスライスよりもはるかに軽減される可能性があります。つまり、コンピューター上で発生するロジックで、元の3Dモデルを材料の押し出し指示に変換します。
とはいえ、特に優れたプリンタや適切に調整されたプリンタを使用すると、非常に高い精度を得ることができます。安価なEnder 3では、ときどきいくつかの問題に対処した後、明白な問題が明らかになりましたが、少なくとも一部のモデルでは、X方向とY方向で0.1 mm以内の寸法精度を得ることができます。したがって、より良い、またはより良く調整されたプリンターが0.05 mmの精度を得ることができるのは非常にありそうだと思います。