私は工業用制御で多くの仕事をしました。航空宇宙のような輝かしい産業である必要はありません。ほぼすべての産業機械には、重傷または死亡を引き起こすのに十分な潜在的エネルギーがあります。人がけがをしたとき、私は周りにいました。ほとんどの時間をオフィスのデスクで過ごす場合、ほとんどの工場の仕事がどれほど危険であるかに驚くでしょう(そして確かに最近までそうでした)。現在、機械を保護するより良い方法があります。実際の動作は次のとおりです(ただし、管轄区域によって異なります)。
米国にはOSHA規格があり、EUには同様の(通常はより厳しい)ガイドラインがあります。これらは通常、リスクの分析を行うことを要求することから始まります。つまり、すべてのハザードのリストを作成してから、それらのハザードを分類し、人がリスクにさらされる頻度、リスクを回避するのがどれだけ簡単か(速度に依存するなど)、および結果の重大度(カット、切断、死亡など)です。
分析の多くは、ハザードの保護に関係しています。マシンの周りに大きなケージを置いて締め付ける場合、マシンのコンポーネントがガードを破れない場合、マシンは安全であると見なされます。入るためのツールが必要な場合、それはメンテナンス作業と見なされ、メンテナンス担当者はマシンで安全に作業する方法のトレーニングを受けることになっています。しかし、実際には、ほとんどの機械はオペレータと定期的にやり取りする必要があるため、防護ドアやライトカーテンなどにアクセスドアを設置する必要があります。これらのドアとライトカーテンは監視する必要があります。 「制御の信頼できる」方法で遮断する必要があります。
その分析に基づいて、リスクはさまざまなカテゴリに分類されます。一般的な分類尺度は、カテゴリ1からカテゴリ4(EN 954-1標準に基づく)です。これらのカテゴリに基づいて、一定レベルの機械の保護と安全性を法的に提供する必要があります。
たとえば、カテゴリ4では以下が必要です。
これらの各部品に単一の障害が発生しても、安全機能が失われることはありません。
単一の障害は、安全機能への次の要求で、またはその前に検出されます。これが不可能な場合、障害の蓄積によって安全機能が失われることはありません。
これを実際に達成するのは難しい場合がありますが、カテゴリ4に認定された標準コンポーネントが利用できるため、より簡単になります。たとえば、これらのシステムの一般的なコンポーネントの1つはセーフティリレーです。これらは単なる機械式リレーではありません。
- デュアル冗長入力チャンネルを監視するように設計されているため、障害状態(ガードドアが開いているなど)を検出するセンサーがある場合、通常、冗長回路を備えた2つの接点があります。リレーは両方のチャネルを監視し、いずれかが開いた場合、アクチュエータへの電力をドロップアウトしますが、両方が同時にドロップアウトしない場合、障害状態になり、修理されるまでマシンを再起動できません。
- リレーはまた、これらのラインで電気パルスを使用し、これらの信号を使用して、交差または短絡したワイヤを監視するため、配線障害を検出できます。
- 出力側では、出力コイルを駆動するためにデュアル回路のセットを使用するため、一方が「オン」状態にフォールトした場合、もう一方は出力の通電を妨げます。さらに、これらは監視されており、障害が検出された場合、動作を妨げます。コイル自体は、実際にはデュアルフォースガイドリレーであり、出力上の冗長物理リレーを意味します。さらに、各単一リレーの接点が物理的にリンクされていることを保証します。これらも監視されます。
- また、制御している負荷からの通常閉接点を監視するための入力も含まれています。出力をオフにする場合は、通常は閉じた接点がオンになっていることを確認する必要があります。つまり、再びオン状態に動作する前に、モーターコンタクタをオフにしたかどうかを確認する必要があります。
おわかりのように、これらは複雑なデバイスです。一般的なコストは、各安全リレーで200〜600ドルの範囲です。明らかにこれらのデバイスにはソフトウェアがあります。安全リレーの認定を取得するには、通常、次のような設計に従う必要があります。
- 通常、異なる設計に基づいて異なるベンダーから供給される2つの冗長プロセッサ。
- 各プロセッサで実行されるコードは、隔離された条件で作業する2つのチームが開発する必要があります。これにより、単一のソフトウェアバグが単一障害点になるのを防ぎます。
- 両方のプロセッサの出力が一致するか、安全リレーの障害が発生する必要があります。
安全性評価済みのコンポーネントを使用して、マシンの安全システムを設計したら、プロのエンジニアが設計をレビューし、スタンプを押さなければなりません。次に、マシンを構築します。その後、P.Eng。設計どおりに構築されていることを確認しながら、マシンの構造を確認します。彼らはそれを文書化し、それに対していくつかのテストを実行して、期待どおりに機能することを確認します。これは事前開始審査(PSR)と呼ばれ、すべての管轄区域で行われるわけではありません。PSRが合格すると、オペレーターにマシンを実行させることができます。
近年、安全システムにいくつかの革命がありました。しばらくの間、ネットワーク上で安全データを送信することを信頼する人はいなかったため、DeviceNETやEtherCATなどの「分散I / Oシステム」と呼ばれるものは、システムの安全部分で許可されていませんでした。ただし、最近のプロトコルでは、これらの産業用ネットワーク上で安全装置を実行できます。プロトコルは、タイムスタンプ付きメッセージと、接続の両端での二重冗長処理を利用します。
安全リレーはドードー鳥のようにゆっくりと進んでおり、機能ブロック図言語で安全ロジックを構築する方法のような、より複雑な安全PLCに置き換えられています。繰り返しますが、これらの安全PLCは冗長なすべてを使用します。プログラムが承認されると、マシンが稼働する前に、P.Eng。プログラムにスタンプが押され、プログラム/ PLCがパスワードでロックされます。また、プログラムのハッシュを受け取り、そのハッシュはドキュメントに記録されます(P.Eng。が実際に刻印しているものです)。
これで、安全システムを設計したら、マシン自体を制御するために記述するロジックは非常に簡単になります。プログラマは頻繁にマシンをクラッシュさせ、数千ドルの損害を与えますが、少なくとも誰も負傷することはありません。