直射日光や直射日光や熱にさらされていないと、パッケージ（薄い段ボール箱）が退色するのはなぜですか？

プレミアムスキンケアボックスのパッケージは、明るいパントンカラー（2つはパステル、1つは淡い汚れ）とソフトタッチのマットコーティングを使用して設計しました。小売店の棚に座ってわずか2か月後、色は箱から消えていきました。クライアントは、直射日光やランプなどの下には決してさらされなかったと言っています。私たちのオフィスには同じ箱があるので、プリンターからオフィスの棚に直行し、空気以外には何もさらされていなかったと思います。 、そして同じことが起こりました。

プリンタは、これはこれらの非常に明るい色でのみ発生し、それについて何もすることはありませんが、色を変えると言いました。現在、彼らは私たちのクライアントと一緒に、ボックスをもう一度印刷する必要がありますが、色を濃くするように手配しています。彼らは私に新しい色を選択してこれが起こらないようにしてほしいと思っています。それで問題は解決しますか？

なぜこれが最初に起こったのですか？暗い色で同じ問題が発生する可能性はありますか（どれくらい暗くする必要がありますか？）？これはコーティングの種類ですか、それともダンボールの種類ですか（ハイポイント295g）？製品上の保護透明フォイルは問題を解決しますか？

後で今日、プリンタは、コーティングの数日前に色を乾燥させようとすることにも言及しました（マットソフトタッチコーティングの前の1日間、すべて乾燥させました）。

ありがとうございました

編集：私は1つのボックスで何が起こったかのイラストを添付しています：

まあ...私はこれが客観的な答えになるのではないかと思います。しかし、私はそれを2つの理由で投稿します。（解決する）できるだけ早く調査する必要がある非常に具体的な問題があり、質問は非常に詳しく説明されています。

すべての印刷領域に影響を与えるため、問題は紙へのインクの全体的な吸収やその酸性度ではないことは明らかです。

いくつかの環境要因があるようです。おそらくこれはそれらのいくつかに削減されます。

• あなたが指摘したように、光。

• 多少の酸化。

• 環境への反応（汚染物質？）しかし、テストサイトが異なるため、これをスキップできます。

• 他の部品は全体的に密閉されておらず、空気からも保護されていないため、酸化についてはよくわかりません。光。

これを前提として、どのようなオプションがあるかを理解することができます。

• インクの品質。

• コーティングの品質。

• プロセスの品質、または意思決定。

1と2はスキップします。なぜなら、私にはわからないだけでなく、品質テストを行うことができないからです。

だから、これで私は…商業印刷でパステルカラーを作るには、どのようなプロセスを作ることができるでしょうか？（警告、ここでより多くの仮定）

• 1つのオプションは、濃いインクを使用し、透明なベースでそれを希釈することです。これは、「空中に浮いている」色素が少なすぎる可能性があるオプションです。

• 2番目のオプションは、白いインクを使用して色素沈着を希釈することですが、厚い層に適用することもできます。

• しかし、おそらく最良のオプションは、最初からパステルインクを使用することであり、濃いインクではありません。説明させてください。

Xケミカル製の純粋な赤から始めて、白をたくさん追加すると、淡いピンクになります。

しかし、本来の色がすでにピンクであるY化学物質を使用する場合、白で希釈する量を大幅に減らす必要があるため、Yピンクの粒子が多くなります。

もう1つのオプションは、コーティングがインクを保護するのに十分ではなかったことです。それが紙に吸収されたかどうかはわからないため、通常の光から保護していません。

私はおそらくいくつかの品質管理テストを行い、いくつかのピースをさまざまな条件の直射日光に当てます：

• 一部は透明なアクリルで覆われています（太陽からではなく空気から隔離するため）。

• カバーとパイの間にある程度のスペースがあり、空気は通すが直射日光は遮る。

• 1日間滞在する場合もあれば、2日間滞在する場合もあれば、4日間滞在する場合もあります。

• おそらくいくつかのUVランプを試して、室内でのテストを行うことができます。

• 「コーティング」のないものもあります。

• 等。