特定のはんだワイヤー/フラックスに関する質問

時々あなたは何かを試す必要があり、どんな質問をするかを知る前にうまくいかない場合があります。これはその時代の1つです。

最近、ヘッダーピンを2x16 LCDディスプレイにはんだ付けしました。これがはんだ付けの私の最初の試みでした。それは「うまくいった」が、それが必要以上に難しいように見えたし、接続が不思議なことに断続的にならないという確信はあまりない。問題の一部は私のテクニックだと確信していますが、別の材料が必要かどうかも疑問に思っています。

Weller WES51はんだ付けステーション（PES51ポイントチップアイアンに付属）があり、新品なので問題ないはずです。

ここで何かを読んで、私はKesterはんだを購入すると思いました。はんだの種類がいくつあるのかまったくわからなかったと言っても過言ではありません。Kesterには、6ファミリのはんだワイヤと10ファミリのフラックスがあります。（誰かわかったね？）

そこで、「245フラックス入りワイヤ」 SN63PB37 0.025インチをいくつか購入しました。これは「フラックス入り」なので、フラックスを購入する必要がないと思いました（これが正しいかどうかはわかりません）。

長い説明で申し訳ありませんが、ここに私の質問があります：

1. おそらくYouTubeにはんだ付けのビデオがあることは知っていますが、誰かがよくできていると感じているビデオを誰かに推薦できますか？はんだ付け情報の品質を判断する方法がわかりません。

2. 適切な製品を購入しましたか？正直なところ、私はすべての異なるタイプを本当に理解しているわけではありません。私はリードしたいことを知っています、ここの人々が60/40または63/37を推奨するのを見ました。私はこれがそうであると私が思う「クリーンでない」はんだのアイデアが好きです。そして0.025サイズは大丈夫だと思われます。私の質問は、主にさまざまな種類のコアに関するものだと思います。

3. フラックスは必要ですか？私の問題の1つは、ホットピンをヘッダーピンの周囲に配置したかったことです。私ができる最善のことは、接触領域からピンまでの丘を一種構築することでした。ピンの周りにいくつかのフラックスを置くことは役に立ちますか？また、フラックスが必要な場合、10種類のうちどれが必要ですか。

手頃なはんだを購入しました。Sn63Pb37は（近い）共晶合金であるため、より高価な元素（スズ）が少し多く、Sn60Pb40はんだよりも少し優れています。その結果、少し低い温度で溶け、（さらに重要なことに）冷却中に部品が動いた場合に「冷たい」はんだ接合を作成するのが簡単であるどろどろした段階を通過するのではなく、突然固化するため、使用が少し簡単になります。 。

0.025インチ（0.635mm）は、一般的な目的に適したサイズです。0.8mmと0.38mmを使用しています。

個人的には、「クリーンでない」フラックスは、クリーンオフが非常に難しい厄介な残留物を残すため、Kester 44を好みます。ほとんどのアプリケーションでは問題ありませんが、敏感な高インピーダンスのアナログ回路では問題になることがあります。非常に高い精度が要求されるため、問題がある5〜50Kの抵抗器を使用するアプリケーションを使用しました。契約アセンブラーは、指示に反して、クリーンでないものを使用していました。Rosin RMAフラックスは、洗浄しないと見苦しく見える場合がありますが、かなり不活性に見え、溶剤で簡単に洗浄できます。選択した問題に問題があるとは思えません。

あなたは「はんだステーション」と言います。温度管理されていますか？それは役立ちます。

スルーホールパーツ用に追加のフラックスを購入する必要はありません。表面実装部品をはんだ付けする場合は、フラックスペン（Kester＃186など）を購入することをお勧めします。彼らはフェルトペンのマーカーのように見えますが、フラックスを分配します。残念ながら、最近の購入は少し難しいようです。バルクフラックスは、Hazmatの配送料を引き付けます。

「新しい」部品を扱っていることを確認してください。彼らが10年か2年の間酸化している余剰店で歩き回っているなら、それらははんだ付けするのがそれほど簡単ではないでしょう！

先端が十分に濡れている場合は、2つの部分に一度に触れて、はんだをそのプールに供給し、完全に濡れた接合部があるときに停止する必要があります。完成すると、光沢があり滑らかになります。練習は完璧を作る。

テクニック以外にはんだ付けに問題があったのではないかと思います。はんだ付けやはんだごてではなく、部品が問題の原因です。

すでに良い答えをお持ちのようですが、はんだ付けに問題があったときに役立つ基本的なポイントをいくつか追加します。

1）はんだフローに向かって熱にます。そのため、両方のコンポーネントを加熱してから、はんだを追加します。

2）フラックスは、はんだが必要な場所に流れるのを助けます。はんだにフラックスが入っている場合でも、困ったらフラックスを使ってみてください。

3）フラックスの2つの主なタイプ：酸とロジン。電子機器にはロジンのみを使用し、トイレの配管には酸を使用してください。

4）はんだ付けしようとするコンポーネントの加熱を開始する前に、はんだごての先端に少量のはんだを追加する「チップの錫メッキ」は、コンポーネントに熱を伝導するのに役立ち、それをより良く動作させます。

5）正しいペン先を使用する-ペン先に付属していたペン先ではできなかった特定のアプリケーションで、チゼルペンに切り替えることがどのように役立つか、信じられませんでした。

6）動かないで！はんだが硬化する間、じっとします。これは、はんだに応じて、1秒か2秒、またはそれ以下になります。はんだの冷却中にコンポーネントを移動すると、「コールドジョイント」が形成される可能性があります。コールドジョイントは不安定であり、今後問題が発生する可能性があります

7）換気-鉛はあなたにとって悪い。はんだごては、鉛を気化させるほど熱くするべきではありませんが、フラックスは、工場労働者の喘息に関連している可能性がある煙を生成します。

お役に立てれば。

数日前にDaveのビデオを偶然見つけましたが、あなたの質問に十分対応できると思います。

適切な製品を購入しましたか？

はい、それは問題ないようです。60/ 40または63/37のいずれかを使用できますが、取り扱いが難しくなるため、鉛フリーはんだには近づけないでください（融点が高いため）。

ウィキペディアによると、 60/40錫/鉛（Sn / Pb）は370°Fまたは188°Cで溶融しますが、63/37はすべての錫の中で最も融点が低い（183°Cまたは361.4°F）共晶合金です。 /鉛合金。また、融点（63/37の場合）は真のポイントです。範囲ではないため、温度が下がるとすぐに凝固するという利点があります。60/ 40が徐々に凝固し、そのポイントでのパーツの動きが悪い半田。

フラックスは必要ですか？

はんだはすでにフラックスコアに干渉しているため、通常はありません。はんだ付けしようとしている実際の接合部ではんだを溶かすために必要なのは、コテ先ではなく、ペーストがPCBパッドとコンポーネントワイヤーを脱酸するためです。
SMDチップのはんだ付けを開始するときは、おそらくフラックスが必要ですが、通常はピン間の短絡（短絡）を防ぐのに役立つ液体フラックスです。

適切な機器があれば、適切なテクニックが必要になります。YouTubeの動画は役に立ちますが、練習するのが一番です。

ピンヘッダーのようなスルーホールパーツの場合、チゼル型のチップの方がはるかに使いやすいと思います。

こて先に触れるとはんだが瞬時に溶けるまでこてを加熱します。ステーションに温度設定がある場合は、温度設定を調整する必要があります。ただし、必要以上に大きくしないでください。

パーツが古く、光沢ではなくオキソ化する場合は、サンドペーパーまたはスチールウールで軽く磨きます。そうでなければ、はんだは適切に付着しません。

先端に少量のはんだを塗ります。これにより、熱が確実に部品に伝わります。はんだ付けしたい両方の部品にチップを当てます。1つだけが熱くなると、はんだは冷たいものに付着せず、適切に流れません。

両方の部品が熱くなったら（ほとんどの部品では1〜2秒、大きな部品や大きな接地面では長くなります）、アイロンではなく部品にはんだを触れます。うまく流れるはずです。はんだが十分になったら、アイロンを外します。はんだが固まるまで部品を動かさないでください。

あなたがそれのこつを得られるまで、安い部品で練習してください。しばらくすると、熱を加える必要がある時間と使用するはんだの量を知るのがはるかに簡単になります。