たぶんこれはばかげた質問かもしれませんが、ここに行きます。ピエゾブザーを手に入れただけで、その上部に「Remove After Washing」というステッカーがあります。
私の質問は、なぜ電子部品を洗浄したいのですか?何も思いつきません。これが理にかなっている製造ステップはありますか?
たぶんこれはばかげた質問かもしれませんが、ここに行きます。ピエゾブザーを手に入れただけで、その上部に「Remove After Washing」というステッカーがあります。
私の質問は、なぜ電子部品を洗浄したいのですか?何も思いつきません。これが理にかなっている製造ステップはありますか?
回答:
産業用PCBの組み立てプロセスでは、通常、回路基板上にはんだ付けフラックスなどの残留物が残ります。プロセスの1つのステップは、長期の信頼性と外観のために、ボードを溶剤で(浸漬またはスプレーで)洗浄してそれらの残留物を除去することです。
一部のデバイス(音響トランスデューサや圧力トランスデューサなど)には機能のための開口部があり、溶媒または残留物が開口部に流れ込んでそこに詰まると、性能に悪影響を及ぼします。そのため、このようなデバイスには、開口部を覆うステッカーが付いていることが多く、洗浄後まで取り外してはなりません。
ステッカーを削除すると、プロセスに余分なステップが追加されるため、大量生産の場合、「ウォッシャブル」と宣言された部品を最初から選択することは価値があります。
現在、多くのプロセスで「無洗浄」フラックスが使用されており、製造後にステッカーを取り外すことができます。他の人は水溶性フラックスを使用し、基本的に食器洗浄機である完成したボードを洗浄します。
より静かなブザーと異なる周波数のためにオンのままにしておくことができます。または、より大きなブザーのためにそれを削除し、ソフトウェアで意図されたトーンを取得します。(ブザーが作動している間、穴を部分的に覆うように指を動かすと、音響を変更することによって生じる多くの周波数シフトが見られます)。多くの中国メーカーは、おそらく何を言っているのかわからないままにしています。
また、ほこりや生物を寄せ付けません。しかし、そのためには、より永続的なものを使用します。