DIY環境で防水センサーをパッケージ化する方法は？

テラリウムで温度を測定し、それを温度コントローラーへの入力として使用する必要があります。テラリウムはかなり湿度が高く、たとえば80％以上です。また、オーバーシュートの原因となる温度コントローラーを妨げないように、パッケージの熱質量を最小限に抑える必要があります。

センサーは1線式IC

ホットシリコンを使用してこの問題を解決しました。まず、チップの3本のリードをワイヤにはんだ付けし、次に空洞が見えなくなるまで液体シリコンを注ぎます。

驚いたことに、これは機能しません。障害の平均間隔は1か月です。マイクロコントローラは、異なる固定温度の読み取りを開始します。ドライボックスにマウントされた別のセンサーを使用して、健全性チェックに使用しています。したがって、センサーが正確に故障していると確信しています。

DIY環境（産業環境ではない）でこれをどのように処理すればよいですか？個々のICを防水するための接着剤を塗布するための、より賢いアプローチや正しいテクニックはありますか？

時間と労力、および信頼性をどの程度評価するかに応じて、2つの提案されたオプションがあります。

1. 信頼性の高い既製：防水プラスチックまたはステンレススチールケースにあらかじめ取り付けられたDS18B20センサーを購入します。後者は現在、それぞれ4.50ドルで販売されています。
   

2. ガラス薬瓶とエポキシ：

   • センサーのリードをワイヤにはんだ付けし、各リードの露出した金属をシリコン熱収縮チューブで密封します。
   • 3本のワイヤのセットを別の大きなシリコン熱収縮チューブにカプセル化します。
   • 細心の注意を払うために、配管工のテフロンテープのいくつかの層でアセンブリ全体を非常にきつくラップします。このテープは非常に薄くて柔軟であるため、優れた湿度シールを形成します。
   • このバンドルを、収まる最小のガラス錠剤瓶に挿入します。
   • 薬瓶の上部に防水性エポキシ（またはエポキシまたはシアノアクリレートベースの防水性シーラント）を充填し、バンドルとワイヤーの一部をこのシーラントに浸します
   • 使用するシーラントの推奨硬化手順に従ってください。使用するエポキシは紫外線を使用して硬化できるため、ネイルアートUVランプで1時間露光します。
   • 故障の最後のポイントは、絶縁電線自体です。これは、電子機器に使用される一般的な電線は、湿気に長時間さらされるように設計されていないためです。可能であれば、シリコーンゴムベースの耐候性絶縁電線を使用してください。そうでない場合は、テフロンテープロールの残りを、テラリウムからワイヤバンドルにしっかりと巻き付けて使い果たします。
   • 全部できた。

DS18B20センサーでこれとほぼ同じことをしましたが、私は自家製のエッチングタンクで使用しました（セラミックタイルとニクロム線で作られた発熱体、古いノートパソコンの電源、およびPIDを使用したPIC16F690からのMOSFETと制御とシンプルなディスプレイLCDを使用しています。塩化第二鉄に2年以上使用されており、現在も正常に動作しています。

とにかく、私がやったことは、透明なPVCチューブの長さを使い（魚飼い用に手に入れられる）、センサーに（ワイヤを取り付けて）端から約1インチまで送ったことです。次に、透明なシリコンシーラントを追加してセンサーを少し拡張し、その後エポキシを混合し、センサーの両側をかなり通過するまでチューブの端を自由に充填しました。次に、チューブの端に熱収縮を追加し、小さなギャップにもう少しエポキシを入れます（これはおそらくテラリウムの目的には過剰です）

とにかく、それは非常に敵対的な環境で私のために完全に機能したので、私はテラリウムのために働くことにそれを賭けるでしょう。

あいまいなアイデアを与えるための写真（申し訳ありませんが、最後はタンクの底に接着されており、タンクは長い間定期的に使用されていないため、解決策は古くなっています...）

防水性はありません。
いくつかのものは他のものよりも防水です:-)。

シリコーンゴムは透水性があります。回避しようとしているのは、腐食が発生する場所に液体の水と空気が存在することです。低い水溶解量と粘り強いボイドのない表面粘着力を持つ材料を使用する場合、液体の水を得ることができず（ボイドなし）、溶解水含有量が低いため反応速度が低くなります。

多くのメーカーは、水と酸素に関連する腐食を最小限に抑えることを目的とした共形コーティングを行っています。ダウコーニングはそのようなものです-一部よりもよく知られており、高品質の製品で高い評価を得ています。ダウコーニングとは顧客以外の関係はありません。

ダウコーニングシルガード184は、上記の要件を満たすように特別に調合されています。太陽電池をポッティングする場合の主な用途です。

ダウコーニング1-2577は、適度に機能するコンフォーマルコーティングです。〜= 0.1mmの層を形成し、ブラシまたはディップでスプレーできます。煙を吸い込まないことは非常に良い考えです。

ダウコーミングのコンフォーマルコーティングの概要：

エラストマー

電気プラスチック-1.2577はこのグループに属します

無溶剤硬化

Poormans CC： 「クリアコートワニスにポリウレタンスプレー」の最初の層が役立つ場合があります。これは大気中の水と反応して硬化し、低コストでありながら合理的なコンフォーマルコーティングです。

ストローでのクラッチ：腐食性環境での電位の存在は、腐食を大幅に加速します。センサーに電力を供給することが重要な要因である可能性があります。サイクルのかなりの部分で電源を落とすことができれば、助けになるかもしれません。

EVA：私はこれを試したことはありませんが、適度に動作する可能性があります。EVAは、シリコンオンガラスソーラーパネルで選択される伝統的な接着剤およびシーリング剤であり、通常20年以上の寿命を持っています。EVAは、上記の要件を満たしながら、水溶性に加えて、密閉面へのボイドのない接着に大きく貢献します。EVAは、ガラスセルとシリコンセルの間にプラスチックシートとして挿入され、圧力と温度を上げて架橋されます。[tm]ホットエアガンを使用してセンサー上でEVAプラスチックを「溶かす」だけで、ニーズを満たす見込みがあるようです。EVAプラスチックシートは、PVパネルメーカーから、または高品質のガラスハウス（プラスチックハウス？）フィルムとして入手できます。通常、ラミネート温度は1xx半ばの範囲ですが、EVAの低温ラミネートが可能です。

あなたの方法は大丈夫だと思う、材料の選択だけが間違っている エポキシ樹脂を試してください。明らかに熱伝導性も優れています。http://en.wikipedia.org/wiki/Epoxy#Electrical_systems_and_electronics

あるプロジェクトでは、エポキシ樹脂で防水されたLEDライトパネルを使用しました。これは、水中ではなく、交通標識のライト用でした。別のプロジェクトでは、subconnマリンコネ​​クタを4芯の電源ケーブルに接続し、使用して結合を防水 3M樹脂スプライス。これらのケーブルは水中で複数の3か月間（サイクロン中に1回）展開され、エポキシシールは破損しませんでした。おそらく、小さなキットの1つを購入し、そこに温度センサーを埋め込むことができます。それ以外の場合は、エポキシを少し用意して、センサーをペンキャップのような小さなポットに入れます。