PCB上の黒い塊はどのようなコンポーネントですか？

低コストの量産品では、PCBの何かの上に直接樹脂が塗布されているように見える黒い塊に遭遇することがよくあります。これらは正確に何ですか？これは、プラスチックハウジング/コネクタピンを節約するためにPCBに直接配置されたカスタムICのようなものだと思います。これは正しいです？もしそうなら、このテクニックは何と呼ばれていますか？

これは、安価なデジタルマルチメータの内部の写真です。黒いブロブは、オペアンプ（上）と単一のバイポーラ接合トランジスタに加えて、存在する唯一の非基本回路です。

チップオンボードと呼ばれます。ダイはPCBに接着され、ワイヤはそこからパッドにボンディングされます。私が使用するPulsonix PCBソフトウェアには、オプションとして追加されています。

主な利点は、パッケージの料金を支払う必要がないため、コストが削減されることです。

$\mu$。これは絶対確実な方法ではありません（樹脂は除去できます）が、単にICをはんだ除去するよりもリバースエンジニアリングするのははるかに困難です。

IP保護の例：数年前まで、FPGAは構成を読み込むために常に外部シリアルメモリを必要としていました。この構成は、ほぼ完全な製品設計である可能性があり、したがって高価です。それでも、FPGAとコンフィギュレーションメモリ間の通信をタップするだけで、誰でもデザインをコピーできます。これは、単一のエポキシブロブの下でFPGA +メモリをCOBすることで回避できます。

注：BGAのダイも薄いPCBにボンディングされており、ダイのエッジから下部のボールグリッドに信号をルーティングします。このPCBはBGAのパッケージのベースです。

これは「オンボードチップ」です。ボードに直接ボンディングされたicワイヤで、エポキシ（「黒いもの」）で保護されています。

これは古い質問ですが、COBには言及されていない側面が1つあります。問題は、Known-Good-Dieでアセンブリを開始する必要があることです。ICコンポーネントは、ほとんどの場合、パッケージ化後にテストされます。パッケージ化されていないチップに小さなプローブを配置するよりも、パッケージ化されたコンポーネントを扱う方が簡単です。これはCOBの問題です。テストされていないチップを配置した場合、そのチップが不良であることが判明した場合、アセンブリ全体を廃棄する可能性があるためです。そのため、COBは通常KGDを使用する必要があります。チップのテストは、通常、ダイがさいの目に切られる前に、ウェーハレベルで行われます。残念ながら、このテストは通常​​（パッケージでのテストに比べて）遅くて費用がかかるため、COBの潜在的なコスト削減の一部を消費します。