電気的接触を維持するためのスペーサー/スタンドオフの選択方法は？

PCBとそれが接続されているシャーシとの間の電気的接触を維持するためにスタンドオフが必要な状況があります。

私の質問は、このアプリケーションに最適な素材と仕上げは何ですか？

RAFには、アルミニウム（未仕上げ）、アルミニウム（透明イリダイト）、ステンレス鋼（未仕上げ）、およびステンレス鋼（クロム/ニッケル仕上げ）のオプションがあり、すべて導電性表面であると思います。

どれが最も信頼性が高いでしょうか？

これらの選択のいずれかで材料の互換性の問題がありますか（PCBと接触すると腐食が発生するなど）？

私が言及していないより良いオプションはありますか？

編集 追加情報：このシステムは、85℃/ RH 85％RHで数百時間（IIRC）を含む厳しい環境認定に合格する必要があります。塩水噴霧やその他の腐食性の化学的ストレスを通過させる必要はありません。

アプリケーションがコンピュータのマザーボードよりも敏感かどうかはわかりませんが、これらのような真鍮製のスタンドオフはコンピュータのシャーシで一般的に使用されています。マザーボードのアースをシャーシに接続します。

• 利用可能-これらのスタンドオフとネジは簡単に入手できます。
• 信頼性-腐食のあるものは20年前には見ていません。（信頼性のある）
• モノリシック-少ないパーツ。組み立てと製造のスタッフに特別なトレーニングを提供したくないので、このオプションは部品点数が最も少なく、簡単です。

ウィキペディアによると、塩化物、軟水などの要因による腐食のリスクがある場所では、特定の真鍮が使用されています。

私が解釈するこの質問の核心に答えるつもりです：ケースとの金属接触（銅板、金属スタンドオフ、異なる金属ケース）を通じて異なる金属が存在するという事実を考えると、私は電気的接触を維持し、腐食を回避する方法

「腐食セル」の形成を防ぐには、機械的、酸化、またはその他のイベントに関係なく、電気的接触が維持されるようにする必要があります。回路を短絡させると、腐食は発生しません。外部の接地ストラップを介して短絡しようとする場合は、単に1つのシステムを別のシステムに置き換えます。たとえば、銅板からの銅編組は、ケースに何らかの方法で移行する必要があります。伝統的にこれは、汗をかいたはんだ接合部や硬ろう付けのような密接な物理的接触によって達成されます。

このために設計された材料の1つは、導電性ロックタイト（3880および3888）です。（熱的および電気的に）導電性の永久接着剤ですが、スレッドロッカー用ではありません。

また、接合部（コネクタおよびスタンドオフ用）を封止し、接合部への湿気および空気の侵入を防ぐコンタクトエンハンサーを使用しました。私は湿式工業用途で安定剤22を使用して大きな効果を上げました。金属製のスタンドオフスレッドでの使用は適切です。ただし、警告が表示されます（一部の奇妙な仕事のオーディオプレーヤーは、その素材について主張します-メーカーはそうではありません-私は願っています）。いいえ、私は彼らのために働きません。

柱はアースを提供しますが、これは信頼できない可能性があり、PCBの銅にクリンクルワッシャーを使用することは問題ありません。 PCBからクリンプタイプのアイレットを介してシャーシプレートに接合します。ベルトとブレースが正しいと感じた場合は、クリンプをはんだ付けすることもできます。在庫は、PCBにはんだ付けされた部品（小さいアセンブリではありますが）であるため、機械の人の手には届きません。はい、あなたはまだドローイングをしなければならないので、これが開始の笑です：-

最初は、非常に過酷な環境では、PCBエレメントもある程度保護する必要があります。

したがって、私の提案：特にシャーシへの良好なアース接続が不可欠な場合は、それを2倍にします。通常の真ちゅう製のスペーサーを取り付け、さらに、PCBのアースからシャーシに別の太い銅線を配線し、少なくともPCBにはんだ付けしますが、シャーシにもはんだ付けします。