リチウムポリマーバッテリーパックのインテリジェントな充電とプロファイリング

リチウムポリマーバッテリーパックは、充電/重量の利点から、ラジコン（RC）飛行機などで広く使用されています。これらのパックは通常、XシリーズセルとYパラレルセルで構成されます。私が間違っていない場合、各パラレルセグメントは、次のようにシリーズセグメント間で連結され、タップが表示されます。

したがって、上で例として示したのは、4S3P構成（4シリーズ、3パラレル）の表現であり、B +はパックの正の端子、B-はパックの負の端子、T1、T2、およびT3はシリーズですポイントをタップします。

私が読んだことから、充電が完了すると（つまり、すべてのセルが4.2Vに達したとき）充電電圧を遮断する充電保護を行う回路が必要になります。パックを完全に充電できるように、直列セグメントを選択的にバイパスできるセルバランシング回路があるとよいでしょう。そして最後に、電池/パックの充電状態（または同等の放電深度）を監視/プロファイルする残量ゲージ回路があると便利です。

特定の化学物質に対して「バッテリー管理」、「充電管理」、または「残量ゲージ」機能を実行するためのチップは非常にたくさんあるようです。いくつかの実証済みのテクニックは何ですか？この問題に対して最も統合された利用可能なソリューションは何ですか？私が上で描いたようなパックとインターフェースするように装備されている「バッテリー管理」問題の「オールインワン」ソリューションがあると思いますが、なぜ景観はそれほど多様で連合されているように見えるのですか？

これはかなり多岐にわたる深い質問です。あなたは基本を理解しているようですが、念のため、現在のICとBMSの競合他社に関して日付が記載されていますが、このウェブサイトを良い概要としてお勧めします。 http://liionbms.com/php/index.php

チップ これはアプリケーションに依存します。あなたが描いたような小さなパックの場合、さまざまなチップが利用可能です。より大きなパックの場合、リニア（LTC6803）とマキシム（MAX11081）がBMSソリューションの2つの主要な競合サプライヤーです。これらは、マルチセル管理のための最も統合されたソリューションを提供します。小さなパックとの主な違いは、より高い直列電圧、デイジーチェーン通信、およびノイズ耐性の信号です。

技術 どちらの場合でも、電圧監視、温度監視、アクティブバランシングがBMSの主要なニーズになる傾向があります。再配布などの他の機能はそれほど重要ではない傾向があり、多くの場合、追加のコストとハードウェアは保証されません。

ソリューション 残念ながら、ほとんどすべてのBMS設計が同じ目標を持っていますが、オールインワンのソリューションが存在することはほとんどありません。ソリューションは、セル数、電圧（化学）、損失許容度、通信方法などに基づいています。これらの変数は、プロジェクト間ですべて標準化されているわけではありません。さらに、テクノロジーは変化し続けています。リニアでは、CAN-BUSをシールドイーサネットに置き換えることを検討しています。ADCの精度が向上しています。サンプルレートは増加しています。実証済みの方法は、単純なアクティブバランシングです。それは、セルの余分な電圧が抵抗的にブリードオフされることです。それ以外は、システムの残りの部分は、すべてのセル電圧を効率的に読み取るという単純な問題です。

将来 的には、標準化が進んだ、より堅牢な環境が実現するでしょう。ElithionやNuvationのような企業は、ほとんどソリューションが導入されていないBMSソリューションを設計しています。チップ設計者は、顧客のニーズをよりよく理解するようになっており、さまざまな業界に基づくさまざまな種類のリチウムイオンのニーズを区別することをすでに求めています。これは、必要な機能に対してのみ支払いを開始することを意味します。バッテリーセルメーカーでさえ、セルタイプを標準化しています。ただし、今のところ、どのバッテリー設計もかなりカスタマイズされたままです。