あなたは確かにそのようなデバイスを使用することができます。リーク電流が大きいため、電力使用量の要件が低いものには通常適していません。
また、クランプ電圧にも注意する必要があります。約200VのESDはマイクロコントローラに損傷を与える可能性があります。リンクしたデバイスは最大500Vで仕様化されています。保護しようとしているものはすべて、必要な範囲で実際に保護されていることを確認してください。
デジタルラインもこれらのデバイス/パッケージの静電容量に注意を払うため、シグナルインテグリティを台無しにする可能性があります。
入力がESDに遭遇する可能性が高い場合に私が通常行うことは、フィールドで頻繁に接続される入力のように、2方向のアプローチを使用することです。
まず、ESDデバイス、または保護する回路に近いダイオードを使用します。どのタイプを使用するかは、問題の信号/回路によって異なります。これは、8kVなどの低いスパイクから保護するためです。デバイス、特にRS232ドライブやラインドライバーなどの境界デバイスの内部で、この種の保護がますます見られます。
第2に、PCBを構築するときは、スパークギャップを使用します。これは、PCBの表面に2つのパッドを配置する以外の何ものでもありません。離れて。これにより、25kVなどの高電圧のヒットから保護されます。非常にシンプルなコンセプトであり、高電圧はギャップを飛び越え、まっすぐにアースに行きます。これらをどのように配置するかに注意してください。可能な限り最良のアース接続で、コネクタにできるだけ近づけてください。
また、使用する製造プロセスにも注意してください。はんだが偶発的にギャップを埋めてしまうことは望ましくありません。
ギャップは、デジタルトレースで行うのが難しく、インピーダンスの変更を回避できます。通常、プロトタイプの実行後に信号の終端を微調整する必要があります。
パッドの適切な形状については、いくつかの議論があります。いくつかは半月を使用し、いくつかは先端が互いに近い尖った三角形を使用し、いくつかは正方形のパッドを使用します。私はいつも正方形のパッドを使用してきましたが、他のパッドに近い領域が広いほど、ギャップを繰り返したストライクが生き残ります。トレードオフは、正方形のパッドがはんだブリッジがないことを確認するために最も努力することです。最良の答えは、CMがこれらのパッドにはんだをまったく塗布しないようにすることですが、そのためには特別な作業が必要になる場合があります。