PCBのバージョンまたは構成のエンコード

ファームウェアがボードレイアウトの使用を検出できるように、ボード上のバージョンまたは構成に関する情報を電気的にエンコードする必要があります。

可能なオプションとその賛否両論は何ですか？

私の頭の上から、2つの簡単な解決策が思い浮かびます。

1. 持っているnはあなたのマイクロコントローラのGPIOに接続ライン。ボードのバージョンに応じて、これらを高くまたは低く結びます。これにより、ボード構成オプションが提供されます。これは、マイクロコントローラーのnピンを使用します。静的な消費電流はごくわずかです。$2^n$
2. マイクロコントローラのADCへの入力を持ち、ボード構成に応じて異なる値を持つ分圧器を使用します。これは、単一のマイクロコントローラピンのみを使用します。これには、分圧器を介して静的な電流が流れるという欠点があります。また、最初の提案はボードに固定されていますが、BOMエラーが発生しやすくなります。

これらの提案はどちらも、エンドユーザーが「ロックされた」機能を開くなど、簡単に変更できるという弱点があります。これはあなたにとっては問題ではないかもしれませんが、心に留めておくべきことです。

ボードのリビジョンをエンコードするために、ピンをハイとローに結んでシフトレジスタを使用しましたが、ボード上の何かに既にSPIを使用している場合、それを読み取るのは簡単です。

実行時にIDを変更できるようにする必要がある場合は、入力をトレースで結ぶのではなく、ジャンパーを使用することをお勧めします。

私が考えることができるいくつかのオプション：-

SMD PADS / O OHM抵抗リンク。ハードウェア構成にバイナリシステムを使用して、プロセッサのピン数を減らします。

ジャンパー。ボードは2xNコネクタピンを使用して、右側のピンにジャンパーを追加すると、構成を選択できます。間違いは簡単に解決できます。これはおそらく少しコストがかかり、ジャンパーによってはより多くのボードスペースを使用します。

ボードにEEPROMがある場合は、構成をメモリに埋め込むことができる場合があります。

#defineなどを使用してファームウェア自体を変更することはできますか？そうすれば、バージョン検出のためにボードスペースや追加のピンは必要ありません。

1線式EEPROMは、1つのGPIOしか必要としないが、大量の構成情報を格納できるため、優れたソリューションです。また、マイクロコントローラがボードテスト中にその情報（たとえば、キャリブレーションデータ）を書き込むこともできます。多くの場合、それ以上の変更を防ぐために、書き込み保護ピンまたは1回限りのプログラム可能なビットがあります。

他の利点には、保証された一意のシリアル番号などの便利な機能が含まれます。

このオプションは、オシロスコープのプローブやバッテリーなど、単一のデータラインしか必要としないため、多くのシステムで使用されています。EEPROMは、データライン自体からも電力を供給できます。

主な欠点はコストです。コストは高くありませんが、大量生産された製品では数セントが問題になる場合があります。

そのようなEEPROMの例は、1kbを保存するDS2431です。