接着剤なしでエンクロージャーでこれを「修正」する方法は？

エンクロージャがあり、STM32、リレー、そしておそらく小さな回路基板を内部に固定/配置したいと考えています。

ただし、STM（STM32F103C8T6）とリレーには、それらを固定するための穴がありません...後でコンポーネントを変更/追加したいので、それらを接着したくありません。

これを行う最良の方法は何ですか？

USBケーブルには、接続するための別の穴があります（または、エンクロージャー内の別のコネクターもあります。エンクロージャー自体は、作業中であっても定期的に移動するボックスに接続されます。

また、過熱を防ぐために穴が必要になるのではないかと思います。STM32は最初は非常に低い周波数で動作しますが、後で72 MHzで動作する可能性があります。

（これを置くことは完全に電子機器の質問ではありませんが、電子機器を使用する人の多くは私の問題を処理する方法を経験しているので、ここでの方が適切だと思います。

PCBの一部（または任意のシートプラスチック）をカットして、ハウジングに適切に収まるようにします。これらのボスと一致するネジ穴を含めます。

次に、両面テープ、ベルクロ、またはケーブルタイをプレートの穴に通して、コンポーネントをこのベースプレートに取り付けます。

ケーブルは簡単に取り外せるように、穴ではなくハウジングの端にある切り欠きに通しますが、偶発的に引き抜かないようにします（現場で取り外したい場合を除きます）。

このようなケース用に作られたファスナーを購入（または3Dプリント）できます。PCB取り付け脚を検索します。これらには、冷却を助け、短絡を防ぐスタンドオフが含まれます。

私はそのような何かを試してみます：

あなたはそのように組み立て、脚にクレイジーグルーを塗り、容器で乾かします。その後、固定したときにネジを緩めてデバイスを持ち上げます。

私は工業用の面ファスナーを使用しています（ベルクロとも呼ばれます）。これは非常にうまく機能し、長期間にわたって信頼できます。

必要に応じて、個々のボードを簡単に取り外して交換できます。

私たちが使用するものはアプリックスから来ています。「Aplix」をelectronics.stackexchange検索すると、使用しているアプリックス製品の部品番号がわかります。

これを試すことができます：PCBよりも少し長い、ゴムまたは柔らかいプラスチックのパイプまたはホースを2つ切ります。側面に溝を切り、PCBの両側に挿入します。次に、パイプに穴を開けて、ケースに固定します。注意：写真は私の答えとは関係ありません。視覚的なアイデアを与えるだけです。

取り外しは簡単ですが、穏やかな取り扱いで保持するには、PCBの底に2〜3インチのホットグルーを使用して、はんだ接合や高周波信号を避けようとします。（RF）

十分に小さい場合、これは非常に簡単に剥がれます。したがって、最小表面積で保持するのに十分なだけ使用してください。

永続的な取り付けには、サブフロア接着剤（別名ポリウレタン）を強くお勧めします。これは半硬質で、完全に硬化するまで数日かかりますが、毒性がなく、非常によく接着します。これは安価で、ホームハードウェアストアの大きな押し出しチューブに入っています。これは、Proが電源の大きな部品に使用するものの消費者グレードです。

チューブの端は、空気が漏れないように密閉して、使用間のPITAである深すぎる乾燥を防ぐ必要があります。電気テープを使用しています。

ケースをファイリングして、ケーブルに損傷を与えることなく、ケーブルと穏やかなクランプ用のスペースを確保できます。

リレーの場合は、2本の廃木材またはプラスチックをケーシングの底に接着して、動かないようにすることを検討します。その「ケージ」からの落下/飛び出しを防ぐために、ケーシングの上部に接着した適切な長さの別の部分を、柔らかい素材（ゴム？床に傷を付けないようにするための家具の足？）、それに取り付けられています。

そうすれば、蓋がケーシングにある限り安全であり、開いたときに引き出せます。

PCBの場合：それは本当に異なります。すばやく汚れた方法として、ケースの2つのネジ穴の間に柔軟なゴム（自転車のタイヤから切り取ったものですか？）をねじ込み、その下のPCBを「クランプ」するだけです。

より永続的には、PCBを差し込むだけの適切なメスピンヘッダーを備えたボードを設計するソリューションですが、ケースに直接取り付けるネジ穴があります。

ホットグルーをお勧めしたかったのですが、すでに言及しました。

または、エンクロージャの2つまたは4つの穴をカット/ドリルで開けて、PCBを固定することもできます。

「ボックスは定期的に移動されます」。それは、定期的にノックとサンプを意味し、遅かれ早かれ、自由に浮遊または振動できるすべてのものを壊します。部品が動くのを防ぐために、溝のあるいくつかの固体ブロックが必要です。部品用のホルダーを持つPCBアセンブリを作成する場合、ネジ用のケースに穴を開ける必要はありません。溝ブロックはネジで固定されています。

狭い溝は作るのが難しく、わずかに緩い溝は簡単です。柔らかいゴムをPCBに接着して、部品が溝で振動するのを防ぐことができます。

ほこりや水の侵入を防ぐためにエンクロージャーが必要な場合は、穴を開けることはできません。ケーブルのフィードスルーはきつく、すべての張力とねじれを止めなければなりません。そうしないと、PCBのコネクタが破損します。適切なフィードスルーアダプターを使用してください。

穴を開けずにエンクロージャー内を冷却することも可能ですが、抵抗器を使用した適切な消費テストで温度上昇をテストする必要があります。電子機器がどれだけ消散するかを知っていることを願っています。アルミニウムは、一般的なプラスチックケース材料と比較すると、熱伝導性に優れています。

接着剤について：

• ジョイントが端から外れると、すでに緩んでいる部分が振動の延長レバーであるため、障害が進行します
• 多くの使いやすい接着剤は、摂氏100度よりかなり下で弱くなります。
• 粘着テープは他の材料との化学反応を引き起こすことがよくあります-数週間または数ヶ月後に関節はグーになります。業界では適切な接着剤と材料の組み合わせを使用していますが、個人がそれらを入手することはできません。

4ピンコネクタのはんだ付けを解除し、このようなものを使用して、下部の4つのスタッドに取り付けるグリッドPCBの長方形の部分に垂直に積み重ねます。下のPCBにはんだ付けされていない側を2本の小さなスペーサーボルトで支えてください。

冷却用の穴：これまでのところ、すべては小信号であり、おそらく重要ではありません。3番目のボードの追加を検討していると述べたように、負荷がかかった状態でアセンブリが消費する電力の見積もりが必要になる場合があります。これに関連するいくつかの情報はここで見つけることができます。

両面テープはすでに作成されていますが、特定のタイプについて言及したいと思います。

アクリルテープ

• 接着力は非常に強く、テープは通常、突起が沈み込むのに十分な厚さです。これにより、不均一なコンポーネントの高さ、またはピンヘッダーの先端だけを保持できます。

• フォームテープのように裂けたり剥がれたりしないため、取り外しが簡単です。

• 透明なので、LEDで使用したり、シルクスクリーンやコンポーネントを読んだり、魔法の煙が下に放出されているかどうかを確認したりできます。

私はほとんど同じ用途にネジ穴のあるarduino NANOシールドを使用したか、またはそれらを作成しました。両方のバージョンを以下に示しますが、M3スペーサー（M3はすべての電子機器の標準では書かれていません）の使用を検討し、異なる長さのスペーサーと異なる極性（オス-オス、オス-メス、メス-メス）を収集しようとします。助けてください。

PS：中国語のコピーの中には、M2またはM2.5 scのエッジに穴があるものもあります

方法は、プロトボードのはんだ付けから独自のものを作成できます。赤い線が進むにつれて切断し、矢印が示す3mmの穴を開け、それらの2つの穴の間の同じ距離に、プラスチックケースに別の2つの穴を開けます。新しい「シールド」の下に、8mm（またはそれ以上）のM3スペーサーを追加し、両側からシールドを締めます。これらの黒いメスのヘッダーピンをはんだ付けする場合、それらをどこにでも接続する必要はありません。それらはArduinoを押さえるためだけにあります。

メスヘッダーピン：

このボックスにフロアを提供するために、PCBストックの概念を拡張します。

床にスタンドを取り付けて、回路基板を冷たく保つために必要な高さに保持します。次に、ボードをスタンドに固定するL型またはU型のブラケットを作成します。Lブラケットは、その中にあるボードを考えると最善の策であるように見えます。

スタンドは、硬いものでなくてもかまいません。私はおそらく金属を避けますが、私が使用したものに関係なく、回路基板とスタンドとLブラケットの間にある種のゴムパッドを使用しました。

ゴムには2つの目的があります。まず、回路がまったく滑らないようにする必要があります。スタンドおよびブラケットとのきっちりとしたフィットは、同様にスライドを防ぎます。第二に、さらに重要なことは、ゴムが箱から回路基板に伝わる高周波振動を減らすことです。たくさんではありませんが、時には少しで十分です。

ホットグルーは長持ちしません、またはプラスチックケースにしっかりと付着します。
そのため、最初はシリコンコーキングの種類または接着剤を使用します。または、きちんとしたハイブリッドの答えは、ボードをブラケットに結合する何らかの種類のジップタイまたはナイロンの留め金を取るブラケットを作成することです。次に、これらのブラケットをシリコンコーキングでシャーシの内側に接着します。シャーシは絶縁され、ボードまたはケースのどちらかを変更します。また、回路基板からコーキングを保ちます。だから、ジャンクから部品を保存することをお勧めします。あなたはいつも自家製のプロジェクトやプロトタイプのために何かが必要です

ドライブバイの回答ですが、外部からの視点から来る場合、カイゼンフォームを使用してこれを行います。

彼らはそれを組織的な援助として販売していますが、それについて考え始めると、趣味で保護するための1000の用途があります。そのボックスに合わせたサイズの小さなブロックを切り取り、ボード用のスペースをいくつか切り取り、配線用のすてきなチャネルを作成し、ワイヤ出口用のキャップの小さなノッチを切ります（ノッチ用のガスケットを作成できます）シリコンの小さなドット/軽くたたく部分が（乾燥した後）出てきたワイヤーを「押しつぶして」、間に合わせのシールを作ります。

私はフォームを使って作業しましたが、Kaizenのものはきれいなボールです-ハングしたら簡単です（引き込み式のスナップオフブレードと指だけが必要で、YouTubeを見るか、サイトで優れたビデオがあります）。厚さの異なる2x4フィートのシートとして提供されます。2 1/8インチ前後の太いものと私はそのほとんどを使用します。私はちょうどそれがコマーシャルのように読めることに気づきました。申し訳ありません。

ここにフォームへのリンクがあります。彼らは良いビデオも持っています- メインサプライヤーのカイゼン

また、Amazonの7/8インチ厚のKaizenでAmazonで見つけました

あなたの物がぴったりと収まる箱を見つけることができたら、ポッティングコンパウンドを使用してすべてを所定の位置に保持できます。

さらに別のオプションは、プラスチック製のネジまたはファスナーを使用することです。

モジュールが占有する領域の外側に穴を開け、ネジを締めてしっかりと固定します。モジュールを取り外し/交換する場合は、ネジを外します。

別のオプションは、より適切なエンクロージャを取得することです。間違っていなければ、MCUモジュールには「Arduino Nano」フォームファクターがあります。「arduino nanoエンクロージャー」のグッドリングには多くのオプションがあり、その一部には追加のモジュール用のスペースがあります。または、レゴレンガとスーパーグルーで作ることができます。