中小企業での長いチップリードタイムに対処する方法

私は小さな会社のチーフエンジニアです。製品の人気は急速に高まっており、現在、マイクロコントローラの痛みを伴うリードタイムについて学んでいます。所有者は、販売代理店のリードタイムを回避するために製品のオーバーホールを要求しています。私の質問は：

電子製造の標準は何ですか？

• ローンを取り、常に4〜6か月分のチップを在庫しておくように説得する必要がありますか。
• または、入手しやすいものが見つかるまで、部品の切り替えを続けますか。

リードタイムを回避するために製品をオーバーホールすることは、絶対に間違ったアプローチです。人生が起こるので、あなたはこの戦いに勝ちません、ものは品切れになります。6か月でその部品が在庫切れになり、元の部品が在庫に戻ったことを知るためだけに、新しいチップに切り替えることができます。それまでの間、新しいコンポーネントを設計および認定するNREを大量に作成しました。

必要なときに部品があることを保証する唯一の方法は、部品を早めに注文し、自分で、または専用倉庫に在庫を置くことです。

部品の入手で永続的な問題が発生した場合（つまり、1回または2回以上発生した場合）および/またはベンダーの配送見積もりが予想よりも長かった場合にのみ、供給問題の部品を設計します。TIから部品が在庫切れであり、新しいウェーハをカットするのに16週間かかると言われたら、それが人生です。彼らが実際に16週間で配達する限り、私は文句を言うことができません、私はできますか？

スマートで賢明なことは、生産量を事前に予測することです。2018年第2四半期に1万台を販売しようとしていることがわかっている場合、すべての発注書を所定の位置に配置して期限内にユニットを構築できるように、今すぐ契約製造業者を待ち行列に入れる必要があります。

これと並行して、特にパイプラインで確固たる注文がある場合は、契約製造業者からの信用に頼ることができます-そのため、現在部品を購入できない場合は、CMが費用を吸収し、後で支払うことができます。また、特に複数の顧客がパッシブのように使用するものである場合、部品を購入して保管する契約製造業者と取引を交渉し、生産実行時にそれらを販売することもできます。

結局のところ、ハードウェアを作るということは、製品を売る前にお金を使うことを意味します。Boltブログには、ハードウェアスタートアップの死の谷に関する素晴らしい記事があります。製品の販売を開始すると、生産実行の注文からその実行の実行、小売での販売までのリードタイムが長いために発生します。

これは、設計段階で対処するのが最適な問題です。何十年も前の行動のために、（強制されない限り）私が使用しないメーカーがあります。別の会社は評判の良い会社に買収されたので、私の意見では彼らの株は（形容的に言えば）上がった。運用を拡大したり、最悪の場合に顧客を維持するための部品を入手したりできない場合、派手な機能を入手したり、少しお金を節約したりすることはできません。一般的に、大規模で不安定な顧客に大きく依存しているサプライヤ（たとえば、携帯電話は、企業がサプライヤをシフトするにつれてごちそうから飢amineに陥ることがあります）は避ける価値があります。

多少極端な方法の1つは、2つの完全な同時設計を行って、2つの異種で、できれば関係のない将来のサプライヤをサポートすることです。通常の選択ツリーを下って行き、かなり良いもので、互いに関係のない最良の2つを選択します。設計コストは2倍にならず、おそらく20％増加します。興味深いことに、サムスンはこれを同じベースモデル番号S8 / S8 +の携帯電話で、アジアおよび北米市場向けに異なるプロセッサを使用して実行しました（Exynos 9 Octa 8895M対Qualcomm Snapdragon 835）。

スタッフはまだ起こる -良い製品（例えばルミナリー）を持つ企業が買い占めを取得し、製品には、例えば、中止します。台湾の台南のファブに影響を与えた火災または地震は、ファウンドリである場合、多くの企業からの供給に影響を与える可能性があります。93年の日本の化学工場での火災（外国人がほとんど知らない町では）がエポキシ樹脂の供給を混乱させ、世界中のチップメーカーに影響を与えました。そのためにはある程度の在庫が必要ですが、それはビジネス上の決断のようなものです-保険を買うようなものです。お金が無駄になるまで、無駄になるようです。

おそらくどんな複雑な製品でもやりたくないのは、ものがファンに当たったら、過度に厳しいスケジュールの下で製品を再設計しようとする火を消すことです。グレーマーケットのサプライヤは、これが起こるとローンサメに少し似ています。彼らは過充電になり、使用できない部品が手に入ることがあります。最良のケースは、顧客がキャンセルしないようにフルスペックの部品を入手するために多額のお金を支払うことです。

ちなみに、MicrochipのCEOであるSteve Sanghiは昨夏遅くにリードタイムが増加していることを謝罪し、市場は数年間かなり軟弱であり、さまざまなプレーヤーによる投資不足につながっていると説明しました。日が夜に続くように、上向きの動きは、たとえそれらの最高の場合であっても、不足をもたらしています。

ええ、いくつかの情報源は最近、リードタイムも吹き飛ばしていると言ってきました。これは時々起こります。

できることはたくさんあります。たとえば、材料を購入するためにローンが必要になるポイントに到達している場合、矢印のようなディスティまたは誰かがあなたのために部品を購入して保持し、その株に対して引き下げることができます。そのようなあらゆる種類の取引を行うことができます。彼らはあなたのcmになり、すべてのパーツの問題を管理することもできますが、私は試したことはありません。

私はデジやネズミで買えないものを使わないようにするのが大好きなので、常にバックアップとして持っています。しかし、彼らも物事を使い果たします。

サプライヤーまたはそのサプライヤーの現地担当者をプッシュします。あなたがPOを発行して、あなたが小さい6wksであっても多くのノイズを出す場合、多くの場合、2wksになります。

柔軟なコンポーネントのようなブローカーに行くことができます。ここにはサプライチェーンのリスクがありますが、何をしているのかを知ることが最善です。偽造品、古い部品、または欠陥のある部品を購入するリスクがありますが、私はそれを使用して時々私を救済しました。柔軟なコンポーネントを使用しています。

Octopartは、迅速なdisti検索に最適です。また、私はアジアでいくつかの小さなcmの連絡先を保持しています。あなたがどこにいるのかわかりませんが、米国以外に海外の在庫がある場合がよくあります。

担当者と直接話をしようとしたり、問題を抱えているベンダーに失敗したりしていないことを願っています。多くの場合、流通では不可能な部品を入手できます

緊急時に引き出しに保管しておいた部品をリールで購入することも知られていた。

他の人が述べたように、これは本当に設計段階で対処する必要があり（したがって、間違いなくエンジニアリング活動です）、定期的にレビューする必要もあります。サプライヤから電話がかかってきて、流通のどこにも部品が見つからないという話を聞いたことがあります。

私は別の部品を選択し、ボードの配線を変更する必要がありました。

その鍵は、部品が陳腐化したり、リードタイムが長くなるタイミングを把握することです（はい、これは水晶玉を注視するのに少し似ていますが、問題を最小限に抑えるための手順があります）。

気をつけるべきことの私のリストはここにあります：

1データシートは3（またはそれ以上）歳で、「Preliminary」または「Draft」がスタンプされています。

実行 ; ここに例があります。

2設計段階で、部品の標準MOQとリードタイムを取得します。この時点で得られるよりも速いリードタイムを期待しないでください。あなたはあり速いリードタイムを得るが、保証はありません。

3一部のプロセッサおよびFPGAファミリには、ピン互換性のある複数のデバイスがあります。

追加の機能は必要ないかもしれませんが、この行から何かを選択した場合、エスケープルートがあります（これは人生の一般的な仕組みではないことを理解していますが、考慮すべきことです）。例として、Silicon Labs Giant GeckoとWonder Geckoの違いは、プロセッサコアのみです（前者にはM3があり、後者にはM4があります）。

フットプリントを含むこの種のドロップイン機能を提供する多くのマイクロコントローラーファミリーがあります。可能であれば、これらのファミリーのアイテムを試して使用してください。

同じフットプリントで交換される可能性のない部品を指定することは、割り当て時に時代遅れになるか、それと同じくらい悪いことで災害を要求します。

4非常に大きなMOQを持つ大規模なシリコンパーツ（マイクロなど）、または非常に大規模な顧客ベースの小規模なシリコンベンダーに注意してください。これらは両方とも、将来の潜在的な供給問題の指標です。

5設計に不可欠な各サプライヤー/コンポーネントのPCN（製品変更通知）リストに登録します。これにより、コンポーネントのライフサイクルに関する有用な情報が得られます。

陳腐化インテリジェンスには、さまざまなツールのいずれかを使用します。これらは交通信号システムを備えており、多くの場合、部品が陳腐化する時期を予測できます。それらの1つは、Altium設計環境に直接プラグインすることさえできます。

別の例はこちら

これらのツールには費用がかかりますが、構築、出荷、請求できない場合はどれくらいの費用がかかりますか？

上記のチェックを行うには、設計プロセスを少し長くする必要がありますが、最も高価なコンポーネントは購入できないコンポーネントです。

あなたの状況は上記によって助けられないことを理解していますが、おそらくあなたの次のプロジェクト/製品が利益を得ることができます。

これはエンジニアリング機能ではありません。製品の将来の需要を予測することは販売機能です。そして、予測された将来の需要を満たすために生産用の部品を注文することは、生産（または購入）機能です。組織でもこれらの帽子を着用しない限り（これは小さな会社にとって珍しいことではありません）、これはエンジニアリングの問題ではありません。販売または生産（またはその両方）の問題です。

確かに、エンジニアリングは別のチップを見つけることで支援できるかもしれませんが、それは評価、認定、価格設定、再設計に膨大な作業を要するでしょう。あなたの所有者はこの種のことについて非常に一生懸命に考える必要があります。

すべてのディストリビューターを真剣に見ましたか？デバイスが完全に利用できないことは不明ではありませんが、比較的まれです。

一部のマイクロコントローラは、さまざまなサプライヤ（たとえば、Infineon C167およびSTMicro ST10）からピン互換バージョンで入手できます。これにより、シングルソーシングから保護できます。しかし実際には、通常は定評のあるメーカーの資格を得て、単一のプロセッサに固執します。組み込みソフトウェアは、使用するハードウェアに常に多かれ少なかれ依存しています-それを最小限に抑えるように設計できますが、常にある程度の影響があります-そのため、プラットフォームの変更は通常、作業にかなりの時間がかかります。新しいプラットフォームに移植することは決して不可能ではありませんが、ある程度の注意と注意が必要であり、そのための時間（そしてコスト！）を過小評価すべきではありません。

周辺機器（ADC、DACなど）は、パラレルバスやSPIなどの標準インターフェイスがある場合、かなり簡単に交換できることに注意してください。デバイスの動作は異なりますが、もちろん、適切なドライバー設計により、ファームウェアの残りをI / Oの詳細から分離できます。PCBには、デバイスの供給に応じて、2つのデバイスが同じI / Oを実行するスペースがあり、1つが取り付けられ、もう1つが取り付けられていません。使用するデバイス（ノイズ、スルーレート、精度など）によってパフォーマンスに影響が出る可能性がありますが、要件を満たすのに十分な2つのデバイスを選択することが可能です。

エレクトロニクス設計者としてすべきことは、ディストリビューターに尋ねることです。

• これは、大量に在庫している人気のあるチップですか？
• これが在庫のないチップの場合、なぜ私はあなたと話をしているのですか？その場合はメーカーから直接購入することもできます。

ディストリビューターが部品の在庫を保持していない場合は、それらを取り除いてください。それが彼らの唯一の目的です。もちろん、一部のメーカーは、エンドカスタマーへの直接販売を拒否しています。それ以外の場合、問題はメーカーが十分な部品を吐き出さないことにあるため、販売業者は何もできません。

時間が経つにつれて、信頼できないメーカー、納期が悪いメーカー、毎年製品の50％をEOLに愛するメーカーを知ることができます。

あなたの会社が、専用の購入をするのに十分な大きさである場合、あなたの購入者はこの経験を持つものでなければなりません。そのため、特定の部品を選ぶ前に、販売業者と社内購入の両方に確認してください。

このすべてを完了したら、他にできることはあまりありません。常に多くの新しい部品が出回っているので、製品に常に最新のMCUを搭載できる方法はありません。または、コードを移植して24時間365日新しいPCBを作成する以外に何もしません。

全体として、エレクトロニクスの生産は少なくとも半年先に計画する必要があります。それはデザイナーの仕事ではなく、購入者または生産管理者の仕事です。MCUは非常に重要なコンポーネントであることが非常に多いため、MCUの安全バッファーを常に在庫に保管することをお勧めします。

ああ、私の人生の悩みの種である「27週間のリードタイムに行った」...

まず、BOMを可能な限り準備するとき（および常に可能であるとは限りません）、少なくとも3つの代替部品をリストし、それらがすべての部品（フラッシュメモリデバイス、あなたを見ている！）で動作することを確認します。 TIバージョンである必要はありません。その場合、他のいくつかのベンダーの製品もリストします。その上限はパナソニックである必要がありますか、それとも日本ケミまたはCDWも同様ですか？

簡単な代替品をリストできない場合は、同じ部品が異なるリールサイズで利用可能かどうかを調べるか、商業用温度グレードではなく工業用温度グレードで代替品としてリストしてください。「ほぼ」同じ部品でピン互換の代替品を見つけることができる場合があります。たとえば、695Lの代わりにPIC 32MX795Lを使用しても、アプリケーションによって違いが生じない場合があります。

次に、この方法で「興味深い」ことが知られているベンダーがあります。マキシムは、完全にジェリービーンの部品を外すとすぐに気になります。彼らはいくつかのクールなものを持っています。 ...

最後に、あなたがそれをただ吸わなければならないものがあります。ADV7511HDMIチップは最近、19週間、ADからでさえ、私にこれをしましたが、面白くありませんでした。