イーグルでPCBの深さの半分までしかドリル穴を開ける方法はありますか？

まるでSMD部品のようにスルーホールZigBeeをはんだ付けする必要があります。

ボードの反対側はタッチパッドであるため、はんだやコンポーネントを配置しないでください。

メッキの半穴（片面）の穴をあけるといいと思います。

イーグルにそのような穴を作成する方法はありますか？

この写真のように：

Eagleでこれを直接行う方法はありません。何らかの参照層で設計に注釈を付けるだけで済みます（製造用PCBのほとんどの製造データには、何らかの形式の参照情報があります）。

ただし、これは高度にカスタマイズされたPCBステップであり、非常に高価（おそらく500ドル以上）になる可能性のあるベンダーを見つけるまで、さまざまなベンダーと交渉する必要があります。プーリングサービス（OSHPark、ITead、Ragwormなど）のいずれも、標準ではこれを行いません。

幸いなことに、これを行うためのはるかに単純で沼沢な標準的な方法があります。表面実装PCBソケット：

^{画像ソース}

これらは、PCBのパッドにはんだ付けされており、モジュールに接続できます。それらは表面実装であるため、穴はまったくありません。つまり、非標準のプロセスを必要とせず、ボードの反対側に好きなものを配置できます。

Tom Carpenterがすでに書いているように、2層ボードの場合は、このようなソケットを使用するのが最も簡単な解決策です。

多層基板を使用している場合、絶対に必要な場合は、「深さ半分の穴」の解決策があるかもしれません。多層PCBは通常、一緒に接着された薄い2層ボードでできていることに注意してください。パッドとビアは、そのステップの後にドリルで穴を開けてメッキしますが、一部のPCBを穴を開けてメッキすることも可能です。その結果、埋め込みビアと呼ばれる、目に見える穴のない内層間のビアと、ブラインドビアと呼ばれる、片側にのみ穴が見えるビアがあります。
DRCでは、レイヤー設定を指定できます。((1*2)+(3*16))これは、レイヤー1、2、3、16（16は常に最下部）の多層ボードがあり、ビアはすべてのレイヤーを介して、またはレイヤー1とレイヤーの間に作成できることを意味します2または3および16。また、EAGLEがストップマスクを正しく処理することを確認します。それはする必要がありますそれらをストップマスクレイヤーで覆って、コーティングがないようにします。

ビアを配置するときは、接続するレイヤーを選択するだけです。

プロ：

• これは標準的な技術なので、製造業者に特別な仕事を依頼する必要はありません。

反対：

• すべてのメーカーがブラインド/埋め込みビアをサポートしているわけではありません。たとえば、このすべてのプーリングサービスは通常サポートしていません。その理由は、これは追加の作業とコストがかかるためであり、ほとんどのお客様はブラインド/埋め込みビアを必要としません。
• 言われたように：追加費用。
• EAGLEの場合、PADは、ビアではなく、パーツとルーティングされた信号間の接続を行います。これはルーティングを困難にします。いつものようにボードを設計することをお勧めします。最後のステップとして、Zigbeeのパッドがある場所にブラインドビアを配置し、Zigbeeを取り外します。