フットプリント仕様で、パッドの金属がはんだマスクの下にあるのはなぜですか？

TIの新しいレギュレータの 1つは、いくつかのパッド（この例では7〜13）を備えたかなり珍しいフットプリントを備えており、パッドメタルをはんだマスクの下に延長する必要があります。

これは、この例のパッド1〜6、14、および15の場合のように、はんだマークがパッドの外側にある距離で始まる通常の場合とは対照的です。

このように設計されたフットプリントを持つ目的は何でしょうか？私の推測では熱放散ですが、この例ではセンターパッドを使用する方がはるかに一般的です。

表面実装フットプリントの「アクティブ」エリアを定義するには、SMDとNSMD（はんだマスク定義と非はんだマスク定義）の 2つの方法があります。

両方を1つのフットプリントで見るのは異常ですが、確かに不可能ではありません。

SMDパッドには、パッドのエッジの周りに効果的に盛り上がったリップがあります。これは、いくつかの理由でNSMDパッドよりも有利な場合があります。

1. パッドの周囲に絶縁シールを作成して、リフロー中にはんだブリッジが形成される可能性を低減できます。
2. マスクがパッドを押さえるのに役立つため、パッドの機械的強度が向上します
3. 大きなパッド上のコンポーネントの表面張力プルダウンを制限します

そのフットプリントでSMDであるのは、より大きなパッドだけです。通常、これらのパッドにはより多くのはんだペーストがあります。これは、そのペーストが横に染み出し、ブリッジを形成する可能性を意味します。はんだマスクは基本的にパッドの周りにバリアを形成し、これらのブリッジが形成され、リフロー中にはんだペーストがパッドの領域内に残る可能性を低減します。また、はんだペーストが溶けると、表面張力により部品がパッドに向かって吸い込まれます。パッドが大きいほど、パッドはより大きな力を発揮します。大きなパッドでは、圧力がかかりすぎるため、はんだペーストが通常のパッドから押し出され、接続不良が発生する可能性があります。それらのパッドでSMDを使用することにより、これらのパッドがチップをどれだけ引き下げることができるかを制限します。マスクは、チップが置かれるクッションを形成し、他のピンが適切にリフローできるようにします。

内部スイッチの電流定格（3.6A）とデバイスのピン配置を見ると、はんだマスクで定義されたパッドと非はんだマスクで定義されたパッドの使用は、1つの事柄と相関しているようです：高電流経路。制御/ステータス/フィードバックはすべてNSMDであり、NSMD GNDパッドを参照します。入力、出力、およびインダクタパッドはPGND、SMDを基準にしており、SMDです。パッド7から13は大電流経路上にあるため、フットプリントの推奨設計者は、パッドがNSMDパッドを使用すると追加のペーストを消費する可能性のある幅広で重いトレースに接続されると予想したと推測します。したがって、これらのパッドは、一貫した銅ランドサイズを確保するためにSMD開口部を持つことを意図しています。

データシートで提供されている例/推奨レイアウトを考えると、この推測は合理的と思われます。

回路基板の反対側を使用してスイッチドインダクタがオンに接続されているL1と、ビアを保持するための銅領域が拡大し、L2これらのパッドをはんだ付けするための成功率が低下する可能性があります。したがって、これらのパッドのSMD開口部には、流れるはんだが含まれており、このコンポーネントの欠陥率を減らすことができます。