仕様を満たしていないコンポーネントに関して、私が経験した多くの経験があります。MFGプロセスの変更により、遅かれ早かれ問題が修正されます。多くの場合、私の場合のように顧客からのフィードバックから。
例; ファンMTBF。キャビネットごとに8つの大型HDDと8つのファンを使用する製品があり、システムMTBFが25 khrを超えていることを確認する必要がありました。したがって、1分ごとに開始停止する30台のファンユニットで、寿命が10k分の開始停止のHDDで同じ拡張寿命テストを実行しました。最終的に、信頼できるソースであるNidacファンが特定の位置で故障することがわかり、磁気転流点でのホールセンサーの位置合わせがオフであるプロセスの故障であると判断しました。単純なスタートストップ回路設計を送信し、100サイクルの100%テストを要求しました。彼らは問題を修正し、私たちの歩留まりは100%になりました。15年後、別の会社の製品とファン、製品がいくつかの死んだファンを報告しました。同じ症状を見つけて、故障率10%の100個のファンをテストし、サプライヤ(大ファンOEM)に同じことを伝え、回線を送信して同じ結果を得ました。
1977年に、Burr Brownが高速ハイブリッドADCのmil-std 883Bを私が設計した核検査ロボットシステムに適合させたとき、2つのチップには、通常xxxxxxx01111からxxxxxxx10000の境界付近で発生する入力電圧の線形掃引でコードが欠落するという同じ問題があることがわかりました。したがって、内部ワイヤボンドのデジタル電流による内部VRefシフトであると推測し、BBに解決策を求めました。当時彼らには何もなかった。そのため、代わりに工業用品質の部品を注文しましたが、この問題がなく、BBプロセスエラーまたはX線検査によるHi-Rel部品プロセスにまだ実装されていない変更が原因であることがわかりました。
リフロー後にキャップが溶け出したり、特定のベンダーの値のみを変更したり、フラッシュメモリの信頼性の問題が発生したりするなど、何百もの同様の経験がありますが、ほとんどの場合、契約MFGのEng Mgrとして働いていました。故障の1%は不良部品であり、95%は良好な設計に関連するはんだプロセスであり、設計マージンの欠陥が残りを構成しています。はんだプロセスは、PCB設計であるか、プロセス設計/材料であるかを問われます。
テストエンジニアとして、私は自分の仕事を非常に真剣に考えました。データシートの詳細な仕様とテスト条件の品質は、サプライヤーに信頼を寄せるために重要です。...仕様のないEBayアイテムについて多くのことを述べています。.....それはがらくたのシュートであり、売り手の評判がかかっています。
インディペンデントブローカーに関する限り、内部からの多くの操作を見てきましたが、詳細な仕様やトレーサビリティ、偽の部品についての手がかりがなく、不良/偽/クローン部品をブロックするためにIRサプライヤー関係に依存しています。大規模な販売ビジネスを行う場合、信頼と結果を確立する必要があります。軍事命令の場合、トレーサビリティ証明書が必要ですが、偽物である場合は信頼性にも影響する可能性があります。ブローカーに10nsの立ち上がり時間があるかどうかを尋ね、どのような応答が返されるかを確認してください;)
訴訟と責任に関する限り、すべての大手OEMには、パフォーマンスや特許などの問題に関する訴訟を処理する法務スタッフがいます。