どこでもGaNトランジスタを使用しないのはなぜですか?


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GaNトランジスタについて多くの研究が行われており、非常に低いオン抵抗、低いゲート電荷を持ち、高温で非常に効果的であることが証明されています。

では、なぜ私たちはまだほとんどSiトランジスタを生産しているのでしょうか?GaNトランジスタの生産がより高価であったとしても、それがICで使用されている場合、確実に補償する必要がありますか?


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FakeMoustacheの答えは素晴らしいです。ただし、コストについても考慮する必要があります。Siは安いです。Siからマスクを取り出し、同じ電力で10%の速度を得るためにウェーハをSiGeに変更するだけですが、ウェーハのコストは25%高くなります。そこからサファイアウェハーなどに行くことができます。あなたは商品市場で立ち往生しています。価格の制約がなければ、主流では見られないあらゆる種類のきちんとしたことができます。SiCMOSは高速ではありませんが、確かに安価です。
bデグナン16年

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@bdegnanこれを回答として追加する必要があります。コメントは回答用ではなく、永久に続くものでもありません。
非常識な

回答:


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私はGaNを2013年かそこらから広範囲に使用してきました。主に、GaNがSiよりも優れている1つの大きな利点(放射線耐性)から簡単に恩恵を受けることができるニッチなアプリケーションのために。穿刺してSEGRに苦しむゲート酸化物はありません、そして、公的な研究は、最小の劣化で1MRadを過ぎて生きている部品を示しました。小さいサイズも驚くべきことです。1/ 4または2(コイン)のサイズで、10A + DC / DCコンバーターを簡単に実装できます。鉛はんだバーでそれらを購入する機能と、ハーメチックシールパッケージでそれらをパッケージ化するいくつかのサードパーティと相まって、彼らは未来です。

それはより高価であり、「トリッキー」で動作します。ゲート酸化膜はなく、金属と半導体の接合部のみであるため、ゲート駆動電圧は非常に制限されています(EPCが構築したエンハンスメントモードの場合)-過剰な電圧はデバイスを破壊します。現時点で公開されているゲートドライバーはほんの一握りです-人々は今、ナショナルLM5113よりも多くのドライバーを構築し、より多くのオプションを提供し始めています。他のパッケージのボンドワイヤでもインダクタンスが大きくなりすぎるため、「標準的な」実装はBGA LM5113 + LGA GaN FETです。念のため、そのリンギングはどこから来たのかを以下に示します。

ここに画像の説明を入力してください

EPCのeGaNデバイスは2DEGを利用しており、当社のアプリケーションではHEMTとして分類できます。これは、彼らの愚かな低RDS(on)の多くが由来する場所です-通常は1桁のミリオームです。彼らは信じられないほど速い速度を持っているので、ミラー効果によって引き起こされるターンオンを非常に意識する必要があります。さらに、前述のように、これらの速度ではスイッチングループの寄生インダクタンスが非常に重要になります。実際には、ループインダクタンスを低く保つために誘電体の厚さとコンポーネントの配置を考慮する必要があります(<3nHは問題なく、IIRCですが、以下で説明されているように、以下のように、はるかに低くすることができます/する必要があります:

2DEGのイラスト ここに画像の説明を入力してください

EPCの場合、従来のファウンドリで製造されるため、コストが削減されます。他の人々には、GaNシステム、Triquint、Creeなどが含まれます。これらの一部は、特にRFを目的としていますが、EPCは主に電力変換/関連アプリケーション(LIDARなど)を対象としています。GaNもネイティブに空乏モードであるため、人々は、動作を反転させるためにゲートに小さなPチャネルMOSFETを単にスタックするなど、それらを強化するためのさまざまなソリューションを持っています。

eGaNデバイスの構築

もう1つの興味深い動作は、逆回復電荷の「不足」です。その状態では、シリコンよりも高いダイオードドロップが発生します。マーケティングのようなものです。「エンハンスメントモードGaN HEMTの伝導に関与する少数キャリアがないため、逆回復損失はありません」と彼らは言います。彼らが何よりも優れているのは、V_ {SD}が一般的にSi FETの0.8Vと比較して2-3V +の範囲で上昇していることです。これは、システム設計者として知っておくべきことです。

ゲートについてももう一度触れます-ドライバーは、基本的に〜5.2Vのブートストラップダイオードを内部に保持して、部品のゲートが割れないようにする必要があります。ゲートトレースに過剰なインダクタンスがあると、リンギングが発生してデバイスが破壊される可能性がありますが、通常、平均的なSi MOSFETのVgsは約+/- 20V程度です。私はこれを台無しにしたので、LGA部品を交換する熱風銃で1時間も費やさなければなりませんでした。

全体として、私は自分のアプリケーションの部品のファンです。Siのコストはまだ下がっているとは思いませんが、ニッチな仕事をしているか、可能な限り最高のパフォーマンスが必要な場合は、GaNが最適です-Google Little Box Challengeの勝者はGaNベースのコンバータの電力段。シリコンは依然として安価で使いやすく、特に信頼性の高いPOVから人々はそれを理解しています。GaNベンダーはデバイスの信頼性の数値を証明するために多大な努力を払っていますが、MOSFETにはデバイス物理レベルで何十年もの教訓と信頼性のエンジニアリングデータがあり、人々が時間とともに燃え尽きないことを人々に納得させます。


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また、EPCを避けようとするのではなく、私が最もよく知っているトポロジ(パワーアプリケーション用のエンハンスメントモードGaNトランジスタ)のベンダーです。他にもあります-クリー、GaNシステムなど
Krunal Desai

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3 nHの数値は興味深いものです。EPCが披露した非常に高速な回路の一部には、0.4nHのループインダクタンスがありました。彼らはまた、Gen 4デバイスでゲート電圧感度が低下すると述べました。
W5VO

Gen1 / Gen2デバイスに関する以前の論文/レイアウトガイドのいくつかを覚えています。その範囲のどこにあると思いますか。0.4nHはナットです。L1 / L2誘電体はどれくらい薄いのでしょうか。統合されたパーツも使用すると、簡単になります(収縮したSWノード)。
クルナルデサイ

この例ではハーフブリッジパーツを使用していませんが、4〜8ミルが厚さ(覚えようとする)だったと思います。これはレイアウトトポロジの研究の一部であり、複合デバイスを使用していませんでした。GaNレイアウトは、すべての特別な要件からボードファブハウスを豊かにするだろうと考えていたことを覚えています。
W5VO

統合された部品(EPC2100、IIRCなど)は間違いなく機能します-それらの部品を使用するには、マイクロビアを使用する必要があります。
クルナルデサイ

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ICで使用されている場合は必ず補償する必要があります

いいえ、それはいくつかの理由ではありません:

  • GaNトランジスタは、今日のIC製造プロセスでは簡単に作成できません
  • すべてのアプリケーションが最速のトランジスタを必要とするわけではありません
  • すべてのアプリケーションが最低のオン抵抗を必要とするわけではありません
  • すべてのアプリケーションが高温動作を必要とするわけではありません
  • GaNトランジスタは最小のMOSトランジスタほど小さくすることはできません

それを長年にわたって利用されてきたSiGe(シリコンゲルマニウム)と比較してください。より高速な(バイポーラ)トランジスタを備えています。どこでも使用されていますか?いいえ、バイポーラトランジスタを使用するICはほとんどないためです。現在のICの99%はCMOSトランジスタを使用しているだけで、SiGe製造プロセスはニッチアプリケーションです。

同じことがGaNにも当てはまり、パワートランジスタにのみ有用です。通常、ICにはこの種のパワートランジスタは必要ありません。


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GaN集積回路

現在、リソグラフィとプロセスはシリコンほど成熟していないため、GaNは一般的なICアプリケーションでシリコンを追い越す立場になく、CMOS GaNはまだ初期の研究段階にあります。GaNでは複数のトランジスタを統合できますが、主な用途は電力スイッチングです。これは、ほとんどの利点を実現できるためです。多数の回路では、GaNの実装を成功させることは不可能であるか、ニッチな用途しかありません。たとえば、GaNマイクロコントローラは、現在の技術では達成できないものです。


ただし、電力回路には、現在のGaNデバイスで実現できる多くの利点があります。

高速スイッチング(特定のダイ領域のR DS(on)が低い)

優れた電力スイッチング速度には、寄生インダクタンスを管理する大きな責任が伴います。ループインダクタンスが1 nHを超えると、逆の回路動作が見られますが、レイアウトでそのようなインダクタンスを避けることは非常に困難です。多くのシリコン回路では、相対的な殺人で逃げることができます。これらのトランジスタを最大限に活用するには、シリコン設計で通常必要とされる詳細レベルをはるかに超える、電力変換器レイアウトのあらゆる側面に注意を払う必要があります。

小さいパッケージ

パッケージも小さく、EPCは、PCBに直接リフローする、本質的にはんだバンプされたダイを販売しています。たとえば、この40V、16mΩ、10Aのデバイスは1.7mm x 1.1mmであり、0603抵抗のサイズよりも少し大きいです。大型のSMT部品やスルーホールの代わりに、BGAスタイルの手法に対応した処理と処理を準備する必要があります。

良好な温度挙動

また、制御するために標準のシリコン部品を隣に置く必要がある場合、良好な温度動作は役に立ちません。

低ゲート駆動電圧

低ゲート電圧駆動(EPC部品の場合、通常5V)は、低最大ゲート電圧(上記のリンク部品の場合、-4V〜+ 6V Vgs)とも一致します。これは、デバイスがそれ自体に損傷を与えないようにするために、ゲートドライバが安定している必要があることを意味します。また、レイアウトが良好でなければなりません。これは改善されましたが、依然として懸念事項です。

シリコン部品のドロップイン代替品としてのGaNの利点を見たいという多くの要望があります。このレートでは、安定した安全な動作を確保するために必要な追加作業と、より高速なスイッチング速度を活用するために必要な作業は、古い設計のシリコンFETを単純に置き換えないことを意味します。以下のようFakeMoustacheが言及、あなたは常に最高のパフォーマンスを必要としない(そして時にはトランジスタにも弱点はありません)。


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GaNは、RF増幅および電力変換(スイッチング電源)で有用になりつつあります。後者の場合、必要な冷却はSiよりもはるかに少なく、前者の場合はより高速に実行できます。

しかし、RF増幅の用途では、Siと競合するだけでなく、GaAs(MMICなど)やSiGeと競合します。電力変換については、SiCも興味深いものになっています。

しかし、それは単にコストと競合する技術だけではありません。オン抵抗とスイッチング速度の両方に最適なGaNデバイスはHEMTです。GaN HEMTは、通常オンのデバイス¹であり、それらをオフにするには負のゲートバイアスが必要です。これは、システムにコストと複雑さを追加し、また、制御回路の故障がトランジスタの故障につながる可能性があることを意味します。HVDCのようなものを扱っている場合、これは「興味深い」です。

GaNはヘテロ基板上で成長する必要があるため、成長が難しくなります(さらにコストがかかります)。何年にもわたる研究にもかかわらず、これはエピレイヤーの材料品質に影響を及ぼし、パフォーマンス/寿命のトレードオフに影響を及ぼします。

そのため、GaNは特定のニッチアプリケーションに非常に有用なテクノロジーである可能性が高く、競合するテクノロジーのいくつかよりも速く開発されると、より主流になります。


¹正のしきい値電圧を持つSi基板上のいくつかのGaN HEMTを扱ったことがありますが、まだ市場に出回っていないと思います。


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では、なぜ私たちはまだほとんどSiトランジスタを生産しているのでしょうか?GaNトランジスタの生産がより高価であったとしても、それがICで使用されている場合、確実に補償する必要がありますか?

「確かに補償しなければならない」と信じる理由は何ですか?それは間違いではありません。

(ドイツ語)WikipediaのGaNの記事は、GaNベースのデバイスを製造する際の主な問題は、大きな単結晶を製造することの難しさであり、現在もそうであると述べています。また、この記事では、たとえば、長さわずか3mmの単結晶も示しています(より大きなものを製造することが可能であっても、それほど大きくはなりません)。

それとは対照的に、直径がほぼ0.5メートル(約500mm)で、長さがその倍数であるSi単結晶を製造することが可能です。

入手可能な単結晶サイズのこの大きな違いは、Siテクノロジーの習得がGaNテクノロジーよりもはるかに進んでいることを明らかにしています。

そして、単結晶サイズよりも多くの側面があります。


これは、オンからオフ、またはその逆に切り替えたときの消費エネルギーを示すグラフを見たためです。これがパワートランジスタだけのものだとは気がつきませんでした。
キャスパーフランケン

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以前の回答で言及されたレイアウトの問題は、ドライバーとトランジスタを単一のパッケージに統合するメーカーとの関連性が低くなり、ゲートループと共通ソースインダクタンスの問題を回避しています。だから、大体において、質問は「いつでもどこでもGaNを使用しているのか?」

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