湿度または湿度に敏感なIC-推奨焼き付け

私は最近、以前見たことのないものを含むICをいくつか購入しました-いくつかの特定の湿度レベルのカラーインジケーターが付いた紙片上の湿気「センサー」。用紙が所定の水分レベルに達すると、用紙の色が変わります。そのレベルに達した場合は、ICをベーキングすることをお勧めします。

これにより、まだ答えが見つからない2つの質問が表示されます。

1.）スタティック/ ESD破壊ICで問題が発生することはほとんどありません。チップメーカーは、製品の出荷時にESDに非常に慎重です。ここee.stackで、私はESDに関する議論を見てきましたが、ほとんどの答えは「それほど心配しないでください」と迫っています。これは同様のシナリオですか？警告を吹き飛ばして、推奨湿度レベルに達した後、ICを焼き付けなくてもICが機能する可能性がありますか？

2.）私はそれについて心配する必要があると仮定します-私が製品を構築した後でも、これらの少量の湿度がICに与える影響について心配する必要がありますか？言い換えれば、湿度を管理するために製品のケースに防湿ハウジングを使用する必要がありますか（これは複数の気候で使用できるものです）。

前もって感謝します。

主な懸念は、チップの周囲のプラスチックパッケージが水を吸収することです。ボード上のその部分をリフローすると、その水が沸騰して膨張します。その膨張により、プラスチック内部に気泡が形成されます-これにより、パッケージが変形し、内部接続を損傷することさえあります。目に見える外部効果は「ポップコーン」と呼ばれます。

この湿気に対する感度は、湿度感度レベル（MSL）として分類されます。すべての部品は、湿気を吸収する速さを評価できます。数値が大きいほど感度が高く、MSL 6の部品は使用前に常にベークが必要です。私が見たほとんどの部品はMSL 5 / 5aで、ベークが必要になるまでの48〜24時間の露光期間です。ベストプラクティスは、組み立ての直前に湿度に敏感なパーツのパーツバッグを開くことです。パーツを取り外した後、バッグを再シールします。詳細については、湿度感度レベルを調べてください。

MSLに関する個人的な懸念は、作成するボードの数とパーツのコストに比例します。ただし、1回限りのボードの場合は、使用する準備ができたときにパーツバッグを開くだけで十分です。生産ラインは、パーツバッグが開いている時間を追跡し、必要に応じてパーツを焼き付ける必要があります。ポップコーンは、リフロープロセス、特に高温リフロープロセス（鉛フリーはんだなど）で発生する可能性が最も高くなります。

湿度感受性は製造面にのみ関連しているため、湿度感受性部品がPCBに取り付けられた後は、心配する必要はありません。唯一の例外は、湿気に敏感な部品を現場で取り外した後、ボードから取り外したい場合です。その後、パーツを良好な状態に保ちます。その場合、部品をはんだ除去する前にボードをベークする必要があるかもしれません。

このペーパーの 3ページには、ポップコーン効果の画像と、さまざまなMSL要件の表があります。

アナログ・デバイセズの箱には、次のステッカーが非常にうまく含まれています。

それはかなりそれを要約します。

注意-湿気に弱い部品が封入されています

これらのサンプルをはんだリフローまたは高温プロセスにさらす場合は、ボードに取り付ける前に、摂氏125度で24時間ベークする必要があります。順守しないと、パッケージ内の重要なインターフェースに亀裂や層間剥離が発生する可能性があります。

追加情報については、参照IPC / JEDEC J-STD-033

^{注：すべての製造材料は、このJEDEC規格に従ってドライパックで配送されます。}

JEDEC規格は次の場所にあります。http：//www.totech.eu.com/File/IPC-JEDEC-J-Std-033B.1.pdf

私は（まだ）手はんだ以外のことをしていないので、焼く必要はありませんでした。24時間焼いた後の電気代は気になりません...

IC内の水分を気にする必要があるのは、リフローはんだ付けのときだけです。パッケージにクラックが入る可能性があります。それらを手はんだ付けする場合、それは問題ではありません。ボードを組み立てた後の動作には影響しません。