最近、Weller WES51はんだごてを最初の温度制御されたアイロンとして購入しました。はんだ付け時に使用する最適なデフォルト温度に関する推奨事項を探しています。
私は、主にスルーホール部品に.031インチ60/40はんだを使用しています。
最近、Weller WES51はんだごてを最初の温度制御されたアイロンとして購入しました。はんだ付け時に使用する最適なデフォルト温度に関する推奨事項を探しています。
私は、主にスルーホール部品に.031インチ60/40はんだを使用しています。
回答:
標準の.031 "60/40はんだの適切なはんだごて温度はどのくらいですか？
いかなる適切なはんだごての温度がないだけ半田の指定された型の-鉄の温度は、部品とはんだの両方のために設定されるべきです。
表面実装部品をはんだ付けする場合、小さなチップと600F（315C）で、部品を過熱せずに接合部を迅速にはんだ付けできます。
スルーホールコンポーネントをはんだ付けする場合、700F（370C）は、ワイヤとめっきされたホールにさらに熱を送り込み、素早くはんだ付けするのに役立ちます。
負のコンデンサは、ヒートシンクの固体注入グランドプレーンにつながるため、はるかに高い温度で大きな太ったチップが必要になります。
ただし、はんだ付け温度をマイクロ管理せず、単純に700F（370C）に保ちます。はんだ付けするものに応じてチップを変更します。チップサイズは、実際には、一定の接触時間で接合部にどれだけの熱が入るかを決定します。
ごくわずかなはんだ付け作業で、チップ温度を変更する必要があることがわかると思います。
理想的な状況は、はんだごてが接合部を十分に加熱して、接合部がはんだではなく鉄を溶かすことであることに留意してください。そのため、接合部全体がはんだの融点にすばやく達するように、鉄ははんだの融点よりも高温になると予想されます。
接合部の温度を速く上げてはんだ付けするほど、はんだごてが接合部に付着する時間が短くなるため、コンポーネントに伝わる熱が少なくなります。多くの受動部品や小型部品にとって大したことではありませんが、全体的にチップ温度が高いほどはんだ付けが速くなり、はんだ付けされる部品への損傷が少なくなることがわかります。
したがって、より高いチップ温度を使用する場合は、必要以上にコンポーネントに放置しないでください。鉄を塗布し、はんだを塗布し、両方を除去します-表面実装にはわずか1〜2秒かかり、スルーホール部品には1〜3秒かかります。
私はプロトタイピング、愛好家、そして一回限りのプロジェクトについて話していることに注意してください。鉄を使用した最終組立、重要なプロジェクトの修理作業などを計画している場合は、この一般的な経験則よりも慎重に行うことを検討する必要があります。
次の情報を含むこれら2つのリンクを見つけました。
ほとんどのはんだの融点は188°C（370°F）程度であり、こて先の温度は通常330°Cから350°C（626°Fから662°F）です。
こて先の温度ははんだ付けの重要な要素ではありませんが、常に最低温度から開始する必要があります。目安としては、はんだごてのチップ温度を260°C（500°F）に設定し、必要に応じて温度を上げて目的の結果を得ることができます。
これらをガイドとして使用し、少し実験してみると、通常、550°F（〜290°C）でリードとパッドが数秒以内に適切な温度まで加熱されることがわかりました。
私の戦略は、鉄を常にできるだけ高温にして、コンポーネントと接触する時間を最小限に抑えることです。
熱い鉄は、接触するとすぐにはんだを溶かします。一方、クーラーアイロンは最初にしばらく接触させておく必要がありますが、これはPCBまたは部品に損傷を与える可能性があります。
ただし、どうやら、600°Fから700°F（〜320°C-370°C）が理想的です。
それ以上の場合、次のようになります。
http://blog.tubedepot.com/?p=226
リスクにもかかわらず-表面実装およびスルーホールの構築には、高温での短時間の破裂をお勧めします。私のために働く。
適切なはんだ付け温度は、考えられる以上に高いです！多くの電気技師や技術者は、温度などがあなたが始めたよりも多くのダメージを与える可能性があると聞いたときに誤解されます。彼らは、はんだの融点を取り巻く考えに衝撃を受け、やや専門的な作業結果の鍵は低温のみが仕事をすることだと考えるようになります。それは単に真実ではありません！
ここに考慮事項と私のアドバイスがあります...
ジョブに適したサイズのヒントを選択してください。チップサイズの要件は、はんだ付けする領域とジョブによって異なります。大きなチップは、より多くの熱をすばやく伝達します。はんだ付けするチップのサイズを、はんだ付けする領域と同じサイズに近づけてください。通常、作業の95％で作業を完了するためのヒントを選択するのが最良のトレードオフです。一部のコンポーネントではわずかに小さく、他のコンポーネントでは大きくなる場合があります。
同様の結果を得るには、コンポーネントごとに異なる熱が必要です。これは、はんだ付け中に徐々に学習します。例として、大きなコンデンサは、他の同様のサイズの部品よりも多くの熱を必要とします。
スプールはんだ合金タイプを使用する場合は重要です。特定の種類のはんだを使用する場合は、その種類に適した温度を選択してください。それ以外の場合は、すべてのタイプで適切に機能する温度を選択します。
正しくはんだ付けしていますか？はんだごてが触れているものと、そこにどれくらいの時間があるかに注意してください。ルールを覚えて、常にはんだが領域を濡らし、すぐに出入りできるようにしてください。必要な場合を除き、リードまたはパッドのみを加熱しないでください。両方の領域を同時に加熱します。
内と外を速くすると、コンポーネントを破壊する可能性が少なくなります。熱はコンポーネント本体に一定の割合で放散しますが、これはリードやパッドの放散よりも遅くなります。これにより、低熱での長時間は、高熱での短時間よりも多くの損傷を引き起こす可能性があります。
アイロンをコンポーネント本体に決して触れないでください。はんだ付けする部分にのみ触れてください。コンポーネントパッケージへの直接熱伝達に注意してください。はんだ付けする領域にはんだチップを付けてください。
常にはんだフラックスを使用し、適切なタイプを選択してください。フラックスは不可欠です。はんだ付けする領域をきれいにし、はんだ濡れ面をはんだ付けするのに役立ち、接続にかかる時間を短縮し、はんだ接合を大幅に改善し、コンポーネントの損傷のリスクを減らします。
はんだ付けは、はんだ付けされる表面を濡らさなければなりません。アイロンを絶対に外さないでください。はんだが溶けた後、すべての領域の表面を濡らしてきれいにし、優れた接続を作成する必要があります。
PBCを予熱すると、損傷の可能性が低くなります。敏感なコンポーネントと多層PCBでの作業は、PCBを予熱することでより良く機能します。予熱により、はんだ付けに必要な時間が短縮され、コンポーネントの損傷が軽減され、PCB層の反りや分離（ボードショック）が防止されます。
練習、練習、練習。テクニックが完成するまで、スクラップPCBについて学びます。練習中、はんだパッドの移動、コンポーネントの破壊、またはPCBボードの損傷にかかる時間も確認したいと思います。必須ではありませんが、知っておくと便利です。ボードの品質と種類によって異なります。
一度に1成分以上の鉛をはんだではんだ付けしないでください。大きなICの複数のリードをはんだ付けして時間を節約しようとすると、損傷が生じます。コンポーネント本体への長時間の熱伝達により発生する損傷。はんだごてを使用する場合は、シングルリードを一度に1つのパッドにはんだ付けします。（重要な配置の考慮事項と時間はタスクから削除されるため、これをはんだ除去するのは通常です。）
はんだ付け時の温度は通常、低温よりも安全です。多くの人がこれが本当の真実だと信じていることとは直接矛盾しています。より高い熱ははんだを溶かし、熱をすべてのはんだ領域にすばやく伝達して、良好な接続を作成します。また、はんだが領域を完全に濡らします。（コンポーネントボディへの熱伝達は、異なる一般的に遅い速度で発生するため、高い熱と速いインおよびファーストアウトを組み合わせることをお勧めします。）
損傷を受けやすい部分をシールドします。プラスチックや一部のコンポーネントは、近くに大きなコンポーネントをはんだ付けするときにシールドが必要です。その領域でカプトンテープと小さなヒートシンク（ワニ口クリップ）を使用すると、どちらも熱伝達を減らすのに役立ちます。（コンポーネントの仕様を調べることは、損傷した後に交換部品を注文するよりも常にコストと時間がかかりません。）
はんだごてよりも、熱風または赤外線はんだ付けに似たルールが適用されます。違いを学ぶまで、それぞれのリストを作成すると役立つ場合があります。
作業中の領域を清潔に保ちます。はんだ付けする前に、99.99％のアルコールを使用してボードをきれいにしてください。こぼれたり腐食した場合は、他のクリーナーを使用する必要があります。はんだ付け後、エリアを再度クリーニングし、すべてのはんだ付けが完了した後、PCB全体をクリーニングします。清浄度は、良好なはんだ接続と密接に関係しています。（超音波洗浄を使用する場合、特定の液体は、使用またはさらなる修理の前にボードから100％除去されます。）
倍率を使用して品質を保証します。目だけで1X Visionに頼らないでください。Micro Electronicsで作業するときは、拡大鏡、内視鏡、またはできれば優れた顕微鏡を使用してください。自分がしていることをはっきりと見ることができなければ、質の高い仕事をすることはありません。
私がしていること...私は、はんだ付けする前に損傷を受ける可能性のあるものに目を光らせ、それを保護し、すべてをきれいにしようとします。鉄ではんだ付けされたほとんどの物に350Cまたは662Fの熱を使用します。熱吸収部品およびより大きな領域では、温度を400Cまたは752Fに上げます。（濡れた後）クイックインおよびクイックアウトすることは、アイロンがどのくらいの熱に設定されているかよりも重要です。私は常にはんだフラックスを使用します。不活性化されたフラックス、穏やかに活性化されたフラックス、活性化されたフラックスの3つのタイプがあります。はんだごてのチップサイズがはんだ付けする面積の1/2または2倍未満になると、はんだごてのチップを変更します。私がしていることの残りは上で見つけることができます、そして、上で説明されなかったそれほど重要でない他のものがあります。時間とともにそれらのことを学ぶでしょう、
最後の注意：時間と仕事を経て、暑さの設定に到着しました。後に、高品質の機器が販売されている写真にも気付きました。驚いたことに、これらの販売写真は、ほとんどのはんだごて作業350Cまたは662Fで使用した設定とほとんど同じでした。私は、この観察結果から2倍になると考えています。メーカーは、チップの寿命を延ばすのに役立つ温度を選択し、自分の作業中に使用する温度を選択しました。製造元からの温度に関する推奨事項を追加で見たことはほとんどありません。このデリケートな懸念領域に対して異議を唱えたり、顧客に無関心を抱かせたりするのを防ぐために、彼らはこれを避けると信じています。
はんだごてのチップは、長時間の高温と過度の高温に非常に敏感です。温度を400℃以上に上げることは決してせず、ほぼ常に380℃以下に保つようにします。はんだごてのチップを交換すると、すぐに高価になる可能性があるため、表示された温度で熱伝達が行われるように注意し、はんだごてのチップを作成するために使用される多くの金属合金の原子配列を熱が移動させないようにしてください。