UV印刷の短所

私は、液体樹脂を使用する市場に出ている（または市場に参入する）さまざまなUV /レーザープリンターに興味を持っています。例として、Pegasus Touch、Form1、およびCarbon3Dのサンプルを見てきました。機械が出せる品質のスペックがいいです。しかし、私のFDM印刷の経験では、ほとんどの場合、印刷について正しくないことがあるようです。

では、これらのタイプの3Dプリントのメンテナンスに関する主な考慮事項は何ですか？また、具体的には、サポートとオーバーハングは、FDM / FFFの場合と同様に、これらのタイプのプリンターの問題と同じくらいですか？

ここでは、FDMの保守に関する主な考慮事項をいくつか示します。

• 押出機の詰まり
• プラットフォームの状態（すなわち、水平度、クリーン、テープの種類、テープの気泡）を構築します。
• 材料品質のばらつき（直径、純度、物理的条件など）
• 機械の力学（すなわち、ベルト、ロッド、ギアの歯など）
• ビルド環境（つまり、ビルド環境の安定した温度を確保し、ドラフトを最小化）

_{私は必ずしもプリンタの推奨事項を探しているわけではなく、テクノロジに関する技術的な洞察を探しています。}

あなたの質問を順番に取ってください：

樹脂プリンタのメンテナンスとは、適切な方法を使用してバットまたはトレイを清潔に保ち、未使用の樹脂を除去する（または製造元の指示に従ってそれをバットに残す）ことを意味します。トレイのクリーニングは、製造元の仕様にも基づいて行う必要がありますが、各プリンタのユーザーフォーラムでは、より優れた、またはより効果的なオプションが提供される場合があります。

ペガサスタッチは、ミラーに樹脂を滴下することについて注意を払っています。そのため、これらのタイプのプリンターには運用上の注意事項があります。

これらのプリンター用のビルドプラットフォームがあります。解像度が驚くほど高くなる可能性があるので、平面度とレベルはレジンプリンターと同じくらい重要です。印刷の一部がプラットフォームに結合しない場合、その印刷全体に失敗したセクションがあり、完全に失敗した印刷が作成されます。重力は、少なくともペガサスタッチでは、その点で特に役立ちません。

リリースメディアはデバイスによって異なります。Pegasus Touchは当初PDMS（シリコンリリースコンパウンド）を使用し、現在はSuperVatと呼ばれるものを使用しています。SuperVatのプラスチック素材は、より良いリリースとより少ない故障を提供し、寿命を延ばすとされています。PDMSは、同じ場所で繰り返し印刷すると曇り、印刷が適切にリリースされない場合、バットから引き裂かれる可能性があります。

私は、B9 Creator樹脂プリンターでの使用から良いレポートがあったオーストラリアの製品に気づきました。レポートは、それがモデルを非常に簡単に解放し、かろうじて曇りになることを示しています。この資料が説明どおりに機能することを期待しているため、この資料については保留中の注文があります。

メカニズムもさまざまです。システムがビルドプラットフォームを上下させ、レーザーまたは照明システム（DLP）を誘導することを期待しますが、一般に、このタイプのプリンターは機械的にはやや単純です。

私は高温多湿の気候に住んでいるので、私のペガサスタッチは箱の中に残り、私がそれを使用して学んだことで私の脳は爆発しそうです。環境条件は、マシンによって異なる可能性があります。私は、華氏70度が冷たすぎるという言及を見てきました。華氏70〜75度がいいと言う人もいます。別のユーザーは65度が良いと言います。樹脂の種類も環境条件にとって重要な要素になります。

レーザーは樹脂に熱を発生させるので、私はクーラーの方が優れていると考えがちです。色によって、必要なレーザー光の持続時間が異なります。これは、温度の異なるさまざまなプラスチックに似ています。

FDMと同様に、SLAまたはDLPプリンターではサポートとオーバーハングが重要な考慮事項です。

また、多くのレジンプリンターでは、ユーザーが製造元が提供する製品のみを購入する必要があることも予想されます。ほとんどの樹脂ソースの価格が同じであるため、これは必ずしもネガティブではありません。

質問の一部を見逃した場合は、お知らせください。

多くのベンダーがそれを見せているにも関わらず、樹脂硬化型SLA / DLPプリンターは、家庭用デスクトップでの使用には本当に適さない産業用または商用のツールです。主な欠点は次のとおりです。

• ほとんどの場合、FDMプリンターよりも運用コストが大幅に高くなります。
• 樹脂は完全に硬化するまで深刻な毒性があります。生の樹脂を取り扱うユーザーにとって、煙は問題になる可能性があります。フォトポリマープリントを水族館や子供のおもちゃなどの化学的に敏感な環境に置かないでください。
• プリントは、余分な樹脂を洗い流すための面倒な後処理（通常は消毒用アルコールで）と、フォトポリマーの硬化を完了するための追加のUV露光を必要とします。使用済みのアルコール/樹脂リンスミックスは、基本的には化学物質の廃棄物です。
• ボトムアッププリンターでは、印刷バットのウィンドウは通常消耗品です。一部のプリンターでは、1リットルまたは2リットルの硬化樹脂ごとにバット（$$）の交換が必要です。（ただし、ここではテクノロジーが急速に進歩しています。）
• ボトムアッププリンターのピールメカニズムは、多くの場合、印刷物を揺り動かす/傾ける/スライドさせてバットウィンドウから解放する必要があるため、印刷欠陥の主な原因になります。
• トップダウンプリンターでは、最初に樹脂タンクに充填するために大量の消耗品費用を前払いする必要があります。（樹脂の層をブラインに浮かせるなどの回避策がありますが、これらには独自の技術的な問題があります。）
• プリンタ内の樹脂を長期間放置すると、迷光の露出によって表面に硬化層が見つかり、バットを掃除または交換する必要があります。
• 樹脂バット/タンクは、きれいに保ち、印刷の失敗や迷光による硬化した樹脂の破片がないようにする必要があります。
• 樹脂の化学的性質、プリンターの光源、プリンターの光学系のすべての組み合わせには、フォトポリマーの硬化挙動を調整するための特定の調整が必要です。これは、樹脂のブランドを変更するのがいくらか難しいことを意味し、効果的にプリンターの製造元の樹脂に固定される可能性があります。多くの光源は、時間とともに強度が変化するか、薄暗い領域が発生します。これにより、印刷品質が低下したり、定期的な再調整が必要になったり、光源を頻繁に交換したりする必要があります。
• 印刷物には、限られた数のオプションがあります。ここでの技術は急速に進歩していますが、SLA / DLPプリントは、ほとんどの場合、色のオプションの範囲が限定された非耐荷重モデルです。

これらは、コンシューマーデスクトップFDMプリンターと比較して、いくつかのかなり重要な「ユーザーエクスペリエンス」の欠点です。FDMよりも危険であり、作業量が多く、コストも高くなります。SLA / DLPは主に、高解像度または高印刷速度が必要な場合に有利です。