ヒートベッドのガラスを固定するクランプを探しています。調べたところ、人によってはPLAで印刷されたクランプを使用していることがわかりました。加熱ヒートベッド（〜60°C）にPLAクランプを使用できますか？

フォールドバッククリップも試しましたが、ノズルがふさがれてしまいます。Anet A8は左前隅から始まります。印刷を開始すると、ノズルはzで少し上に移動し、次にyで上に移動し、xで右に移動します。この最初の動きで、それは折り返しクリップに移動します。私はコーナーを修正する方法を探しており、中央のエッジを修正しない方法を探しています。

ガラス（〜3 mm）をヒートベッド（〜2.5 mm）に固定するために他にどのようなクランプまたはクリップを使用できますか？接着剤を使いたくありません。

私のプリンターはAnet A8です。

Ultimakerクリップはどうですか？Ultimakerは2 mmのヒートベッドと4 mmのガラスを使用しており、クリップを少し曲げれば手の届く範囲にあるはずです。彼らはかなり目立たない/足跡を持っています。

これらのクランプは非常に安価であり、それらの典型的なオークションや中国のサイトで見つけることができます。

または、バインダークリップにぶつかる心配がある場合は、カプトンテープを使用してガラスをアルミ製ベッドにテープで固定することもできます。

たとえばマーリンファームウェアでは、移動中にバインダークリップに当たらないようにZオフセットを定義できることに注意してください。

取り付けられていないが圧力をかけるためにバネが付いているTrishの回答に似たいくつかのクリップがあります。それらはスイスのクリップと呼ばれているように見えます：ガラス保持クリップ–スイス製：

PLAには、目的に使用できないという2つの問題があります。

最初に、それは負荷の下で変形します。私はさまざまな仕事に印刷されたCクランプを使用しました。私がやってくるまでに、クランプは一般的に10ミリメートル以上反っています。

第2に、PLAの熱耐性は非常に低いです。PLAのガラス転移温度は約60-65°Cで、意図したヒートベッド温度のすぐ近くです。そのため、クランプが荷重から変形するだけでなく、プラスチックが熱から流れます。

コールドベッドで印刷している場合は、印刷されたクランプを使用して、現在のセットの変形が大きくなりすぎるたびに新しいセットを印刷できる場合があります。加熱されたベッドの上で、チャンスではありません。代わりに、金属製のスプリングベースのクリップを探してください。

問題を分析しましょう：

• 総厚は5.5mmです。
• 2つの層を機械的に（半）永久に貼り付けます。
• ノズルがクリップの上を通過できるように、クリップは約0.2 mm以下でなければなりません。

（非）ソリューション試行ゼロ：

問題を客観的に見てみましょう...何かを印刷できますか？さて... PLAの0.2 mm以下とは、ガラスをベッドに押し付けようとするストレスに耐える必要がある0.2mmのPLAを意味します。PLAは、他のプラスチックと同様に、特に60°Cに加熱して良好なベッド接着力を得た場合、薄い層ではそれほど強くありません。そして、80°C以上のベッド温度を必要とするABSのようなものを印刷したい場合があります。結果はきれいではありません：非常に短い時間の後にクリップが壊れるか、曲がり始めます。結果：クリップがなく、ベッドが滑りません。

解決策1：

ガラス板と紙/木の裏地だけで構成される古い額縁を見てみましょう。このような「フレームレス額縁」¹。これらのクリップは、底面に何らかの取り付けが必要です。

このデザインをベースとして使用して、これらのクリップを入手するか、類似のクリップを自分で作成することができます。しかし、それらをマウントする方法は？

さて、ここに良い部分があります。いくつかのオプションがあります。

• ベッドの下側にクリップを接着またははんだ付けします。シートを削除するとPITAが取得されますが、それでも可能です
• クリップの取り付けスロットの切断。クリップを取り外すと、シートを取り外すことができます。しかし、ベッドの暖房は、私たちがアルミニウムにスロットを切るのを嫌うかもしれません。
• 取り付けポイントを追加します。この場合も、接着剤やはんだを使用して、クリップをマウントするフレームワークの種類を追加できます。ベッドの中央に開口部を備えたアルミ製Uプロファイルのように、クリップの取り付けポイントを提供します。

^{1-これは、私が見つけた最初の1つで、正しい設定がされていました。私は彼らと提携しておらず、このためにお金を稼ぐことはありません。}

解決策2：

このアイデアを一段上に上げて、同じ原則が適用されているかどうかを確認します。

あり、「スイス製ガラス固定クリップ」 当惑ダイポールが言及したが。良い考えです。アルミ製のベッドに切り込みを入れる代わりに、単純な小さな穴で十分です。フレームレスの額縁とほぼ同じ価格ですが、工事が少なくて済みます！

そしてもちろん、言及された0scarのようなUltimakerとそのビルドプレートクランプを見るオプションもあります。それらを入手できる場合（他のオプションと同じ価格帯でも）、簡単に設置できる場合もあります。これらは、ばねで保持されることにより、ビルドプレートの隅に取り付けられることになっています。A8の場合は、マウントポイントをいくつか調整する必要があります。固定するために少し回転させて回転させることもできますが、これも明らかに解決策です。

彼らはすべてのプリンタのために動作しない場合がありますが、どのようにについての昔ながらのブルドッグクリップ：

Y軸の両端に取り付けられているため、Z軸のロッドとフレームを回避します（X軸の方向に取り付けられており、Z軸フレームに引っかかることに気づきました）。

そのように（以下の画像は、あなたが参照する（私はそうだと思います）フォールドバッククリップを使用しています）

レバー/ハンドルはフォールドバッククリップのものほど長くはありません。また、正しく取り付けられている場合、ノズルをキャッチできるカールしたエッジはありません。

プリンターの背面にあるクリップが移動しないように、配線/チューブを配線してください。

OfficeMaxに行って、いくつかの小さなクリップを手に入れました。プリンターに付属のマイクロ/ミニクリップよりも大きく、ガラスプレートにぴったりはまるように見えます。

Ender 3に同梱されているミニクリップの1つが左側に表示されています。最適に動作するスモールサイズは明らかに中央に配置されています。後ろのミディアムは大きすぎるようです。

追加のボーナスとして、彼らはラバーバック付きのこのサンドペーパーを販売しており、それは本当に牽引力を高めます。その特大チャンクは本当にうまくいきました。しかし、それはオプションです。