プリンターが正常に印刷できるオーバーハング角度を改善するにはどうすればよいですか？

FDMプリンターとPLAまたはABSを使用して、サポート資料を追加しない。プリンタが問題を起こす前に、プリンタのオーバーハングを大幅に印刷できるようにするには、どのような変更を加えることができますか？

明白な最初の答えは、冷却ファンを追加して、押し出されたばかりの材料の上に気流を増やし、確実に固化させることです。他に何がそれを改善できますか？

温度を下げることは役立ちますか？育てる？

プリントヘッドの速度を上げたり下げたりすると効果がありますか？

押し出しの直径または層の高さを増減することは役立ちますか？

実行できる最も重要な2つのことは次のとおりです。

• プラスチックを素早く固めるために十分な冷却を提供します
• レイヤーの高さを最小化

冷却は本当に明白です。プラスチックがたるむ前に固化する必要があります。特にPLAは、完全に固まる前に多くの熱を放出しなければなりません。ノズルの周りに「かご形」のラジアルブロワーを使用したファンとエアガイドのセットアップが最適です。わずか30mmまたは40mmの軸流ファンでは、最適なパフォーマンスが得られません。

スライス時の層の高さが低いことはそれほど明白ではありませんが、非常に効果的です。薄いレイヤーを使用すると、次の2つのことが起こります。

• パスごとの溶融プラスチックが少なく、表面積と体積の比率が高いため、新しい材料の冷却が速くなります。
• オーバーハングの各ストランドのより大きな割合が、前のストランドによってサポートされています。厚さ0.2mm、幅0.4mmの場合、各ストランドの半分はサポートされません。しかし、厚さ0.1mm、幅0.4mmの場合、各ストランドの4分の1のみがサポートされません。

これら2つの効果を組み合わせると、良好な表面品質で70度のオーバーハングを超える可能性があります。

もう1つの少ない要因は、シェル/周辺を外側から内側ではなく内側から外側に印刷することです。これは、オーバーハングが構築されるときに、最も外側のストランドを少しよく固定するのに役立ちます。これはかなりマイナーです。

同じ概念のいくつかを保持する答えがここにあります。あなたの質問について：

• 温度を下げることは役立ちますか？育てる？：はい、温度を下げると効果があります。材料の融点の下端に近く、その融点の少し上に留まるのが最善であることがわかりました。これは、押し出しの可能性を高めるだけでなく、材料の冷却にかかる時間も短縮します（上記のリンクを参照）。ただし、温度が低すぎると、詰まりが発生する可能性があります。ドライブギアに目を配り、低温時に摩擦が多すぎるかどうかを確認します。増加すると、ドライブギアがフィラメントを「食べる」のを妨げる可能性があります。
• プリントヘッドの速度を上げたり下げたりすると効果がありますか？：私は、ほとんどの時間、印刷を遅くすることを好みます。これにより、材料が少し冷えて、カール/反りが回避されます（私は主にABSで印刷するため、より重要です）。温度と速度の間でやり取りできるかもしれません。ノズルの温度が低く、速度が上がっている場合、ギャップをブリッジすると、これら2つの値を比例的に交換した場合と同じ結果が得られる場合があります。この概念は、あなたがその部分を成し遂げるためにピンチにある場合にのみ重要かもしれません。繰り返しますが、続行する前に現在/以前のレイヤーをさらに冷却できるため、マシンの速度を落とすことを好みます。これは、ノズルの温度を下げることと組み合わせると、オーバーハングで特に役立ちます。
• 押し出しの直径、または層の高さの増加/減少は役立ちますか？私は、押し出しの直径が層の高さに等しいと仮定します（ノズルの直径の違いではなく、別名ノズルの交換）。完全にはわかりませんが、これは部品やスライスエンジンの設定に依存すると思います。私にとって、MakerWareはレイヤーの高さで押し出しステップを比例的に調整するのにかなり優れているので、押し出しの幅も同じように変化します。一般的に、層の高さが大きいほど、押出し幅が大きくなると思います。これはオーバーハングを印刷するときに役立ちますが、ブリッジを印刷するときには役に立たない場合があります（大きいストランドは小さいものより長く熱を保持します）。

これがお役に立てば幸いです。詳細情報や説明が必要な場合はコメントしてください。