ABSオブジェクトの角がベッドから持ち上がるのはなぜですか？

LulzBot Taz 5にABSを印刷していますが、頻繁にベッドから持ち上がる物体の角に問題があります。

私の押出機は230℃で、ベッドは最初の層で90℃、残りの層で100℃です。

ベッド上でABSスラリー（ABS +アセトン）を使用して接着力を高め、プリンター用のフォームエンクロージャを構築し、ファン速度を変化させて実験しました。問題は、部品の高さが高く、角が鋭いほど一般的であることに気づきました。

ABSスラリーを追加すると、小さい部品（高さ1インチ未満）に役立ちましたが、最近の大きい部品では、ベッドへの接着が非常に良好であったため、持ち上げる部品の角が実際にベッドからPEIテープを剥がしました。

スカートとつばの両方をそのまま使用してみました。スカートはベッドにとどまり、つばはコーナーで引き上げられます。

この問題を解決するための多くの異なるアプローチがあり、ほとんどの答えはすでにスポットオンです。ただし、「反り」の根本的な理由は、材料全体の温度が不正確で一貫していないことです。

この加熱状態で物体全体の温度の変動が大きすぎると、反りが発生する可能性があります。主にビルド​​プレートでこれを見る理由は、溶融プラスチックの最初の数層の温度が、より高い層よりもビルドプレートに対して大きく異なるためです。ABSを使用すると、印刷中に追加の反りが見られることに注意してください。これは、ドラフトまたは周囲温度の急激な低下の結果である可能性があります。

したがって、あなたの問題を解決するのを助けるために、ここにいくつかの提案があります（重複がある場合は申し訳ありません）：

• マシンのビルドエリアを完全に密閉/密閉して、ドラフトを減らし（または可能であれば排除し）、マシンの自然熱が逃げないようにします。
• ビルドプレートの温度を上げます。私はプリンターでほぼ排他的にABSを使用し、HBPを約112°Cに保ちます。しかし、私は米国の北西に住んでいるので、私の気候はフロリダと言うよりも自然に涼しいです。
• または、ノズル温度をABS融解範囲内のより低いポイントまで下げてみてください。これにより、レイヤー間の温度の不整合間のギャップが短くなります。あなたがそれを助けることができるならば、通常、より低い温度で印刷するほうが良いです。明らかにフィラメントに違いがあるため、その「スイートスポット」を見つける必要があります。
• ビルドプレートが平らで、テープに気泡がないことを確認してください。BPが平らである必要はありませんが、カプトンテープ（または使用するもの）に気泡がある場合、印刷されたばかりのプラスチックはBPから残りの部品と同じ温度にならない場合があります。前述のように、これは悪いことです。
• 「ABS Glue」（ABS w /アセトン）またはヘアスプレーなどの追加の接着技術を使用します。これは私にとっては約80％の時間で機能しますが、BPから部品を取り外すときに少し難しくなる可能性があります。

コーナーの最も一般的な問題は、加熱ベッドの温度が低いことです。設定して110℃に加熱された床温度を。これで解決しない場合は、スライサーにブリムを設定してみてください。

この問題は、他の問題によって引き起こされる可能性があります。次のトラブルシューティングガイドで追加のヒントを見つけることができます。

• 過熱（simplify3d：印刷品質のトラブルシューティングガイド）
• 印刷物の差動冷却（reprap.org：印刷トラブルシューティング図ガイド）
• ワーピング（視覚的なUltimakerトラブルシューティングガイド）
• ワーピング（all3dp.com：16の一般的な3D印刷の問題）

手動で追加された縁を、角の端に大きなバルクで追加すると、印刷後に切断できます。私の大きなプリントは、コーナーにコンクリートの重りが付いたテントのように見えます。

「ウェイト」は、サイドカッターを使用して簡単に取り外せるように、非常に短い2〜3層（プリントサイズに応じて）縁のようなストリップでプリントに取り付けられます。「ウエイト」は通常、弱いスラリーと組み合わせて、プレート上の私のターゲットプリントの角を保持するのに十分です。

これはABSの一般的な問題です。プリンターをボックス/チャンバー内に入れることで防ぐことができます。これにより、より暖かい環境が作成され、押し出された材料がよりゆっくりと冷却されるため、このような緊張は生じません。

他のオプションは、可能であれば代わりにPLAを使用することです。PLAの問題はそれほど重要ではありません。

私がABSの離脱を防ぐために私が好む解決策は、ベッドに青いテープを使用してから、酢酸ビニル（ビナビル接着剤）の薄い層を広げることです。

プリンタで許可されている場合は、110°Cのベッドで印刷することもできます。

「なぜ」角が浮き上がるかという特定の質問に答えるには、熱膨張（または収縮）と表面接着面積に関係しているようです。

材料は高温で堆積し、冷却した後でもまだ温かく、冷却するとサイズがわずかに縮小するようです。したがって、各レイヤーは少しの力を生成し、レイヤーが縮小するにつれてレイヤーの中心に向かって上向きに引っ張ります。したがって、各層は実際にはわずかに引張応力の状態にあります。数層にわたってこれは目立った効果を引き起こさないかもしれませんが、より多くの層が追加されるにつれて、最下層を引っ張る総力が増加します。

これがバルク表面領域よりもコーナーに影響する理由は、部品をベッドに保持する総表面積が鋭いコーナーで小さくなるため、ベッドの粘着力に打ち勝つためにそこに必要な力が少なくなり、最終的にコーナーがくっつかなくなることです。

これは熱膨張のアーティファクトであるため、印刷ボリューム/印刷部分全体で均一な温度を維持しようとすると、おそらく非常に役立ちます（たとえば、他の人が言ったようにプリンターを囲むことによって）。

前の提案に加えて、次の論文は、角を面取りする（丸くする）ことがこれに役立つことを示唆しています（あなたのデザインがそれを許すなら）：

DD Hernandez、「コンシューマー3D印刷の寸法精度に影響する要因」、国際 Jnl。航空、航空および航空宇宙（2015）

「最下層が印刷ベッドに適切に付着しない場合、冷却プロセスとその上の層の材料収縮が最小の特徴で引っ張られる傾向があり、最小の表面積がベッドと接触し、印刷のセクションを引き起こしますワープ。印刷物の下部の鋭い角は特定の問題を引き起こします。」

サイド思考： 一定のベッド温度は理論的には垂直温度勾配を理論的に生成するため、印刷中にベッド温度を変更する（たとえば、レイヤーを印刷するにつれてゆっくりと室温に下げる）と役立つのではないかと思います非常に高い部分。私は誰もそれを試してみたとは思わない（おそらく、Curaがこれらのg-codeコマンドを自動的に挿入しないからだろう）。ただし、g-codeファイル全体にカスタムbed-tempコマンドを挿入するのはそれほど難しくありませんが、レイヤー間でtemp-stabilizeするのに時間がかかります。

「ABSを使用するときにコーナーが持ち上げられる理由」という質問への回答では、答えは熱膨張係数（または収縮）に関係しています。

PLAと比較してABSは、より高い係数を持ちます。これは、パーツの温度が変化するにつれて、パーツが変形することを意味します。3D印刷では、ノズルから押し出される材料はビルドチャンバーよりもかなり高くなります。層が印刷され、押出機が上に移動すると、最下層は上の層よりも低温になり、時間が経つにつれて収縮します。

角のある部品の場合、これは丸い部品の場合よりも大きな問題です。冷却時に角のある部分（X軸とY軸に鋭いエッジがある部分）を使用すると、冷却によって引き起こされる内部応力が増加し、xy軸だけで解決できず、ビルドプレートに移動できません。次に、部品を持ち上げてこれらの応力を軽減します。

つばまたはraは、理想的には一定の速度で冷却され、ビルドプレートへの部品の結合を効果的に増加させる薄い層です。ビルドプレートマテリアルの表面が何であれ、ABS結合がABS結合よりも強いこと。ほとんどの部品では、部品の構築および冷却中に良好な接着力を維持するのにこれで十分です。ビルドプレートの温度を上げて、温度の差を減らすことにより、ブリム/ラフトのストレスを減らします。これが、腹筋が持ち上がるのを防ぐための重要なソリューションである理由です。

パーツが十分に大きい場合、またはXYの角度が非常に鋭い場合（たとえば、5つの尖った星の場合）。その場合、つばいかだは、反りを防ぐのに必ずしも十分ではありません。それが「ヘルパーディスク」「マウスの耳」などです。役に立ちます。これらは、外側の鋭い角の周りに分散すると、いかだの表面積を増加させ、冷却による熱収縮の角度も減少させます。

特にABSについて説明しているが、これは、パーツジオメトリまたはマテリアルプロパティに同じ問題がある場合、すべてのマテリアルに適用されることに注意してください。たとえば、ナイロンも同様の理由で印刷するのが面倒です。

最後に、ビルドプレートが平らでも水平でもない場合、これがすべての目的に当てはまるということです。

あなたの版画にいかだを使用することをお勧めします。raは、印刷を開始する前にベッドに印刷されるいくつかの層です。

いかだを大きくすると、その中心が強くなります。端が反る場合がありますが、印刷物のある内側は問題ありません。ソリッドサーフェスの代わりに主にラインで構成されるラフトを使用すると、ラインでしかワープできないため、ワープの可能性が低くなります。

別のアプローチは、すべての角の部分にマウスの耳を置き、後でプリントから切り取ることです。

マウスの耳が角のカーリングモンスターを倒すのをご覧ください。

あなたはあなたの声明であなたの質問に答えたと思います。LulzbotとABS。Lulzにはエンクロージャーがありません。

オープンエアシステムにPLAを使用してみてください。または、エンクロージャを構築します。次に接着剤またはヘアスプレーを追加できます。

しかし、私はあなたに、どんなオープンエアプリンターでも、この問題に直面することを約束します。FFCPではABSのみを使用しています。パッシブヒートチャンバーを使用している場合でも、すべてのプリンターのPLAに移動する予定です。

この投稿は、製品をベッドに密着させる製品との経験を共有することを目的としています。これは製品のプロモーションを目的としたものではありません！他の回答では、エルマーの接着剤スティックを暗示する回答を見ました。

i3 Prusaクローン（Anet A8）プリンターの2日目からアルミニウムヒートベッドとUltimaker 3 ExtendedのガラスベッドとPVAベースのスプレー（3DLACを使用するHyperCube Evolution）に直接印刷していますが、同様の製品が他にもあります効果、例えば接着剤スティック）。これは非常によくくっつくので、PLAとPETGは、ベッドを完全に冷却した後にのみ取り外すことができます。ABSの場合、3DLACが80°Cを超えるとグリップが緩む（理論上）のでグリップが増加するため、ABSに使用できるDimaFixを使用できます。POMフィラメントを印刷するために高温ベッドでDimaFixを試してみたところ（これが軸受材料であるため、これを貼り付けるのは非常に困難です！）ガラス上の3DLACの方が印刷がよく貼り付きます。