サポートに印刷されている顔を改善するには？

サポートに印刷されている表面の下側を改善するためにできることはありますか？

見栄えが必要なサーフェスが側面または上部になるようにモデルを常に回転させ、可能であれば、サポートの量を最小限に抑えるためにモデルを小さなパーツに分割します。

ただし、回転方法に関係なくサポートを必要とする不規則な形状のオブジェクトがあり、サポートなしで小さなオブジェクトに分割できないことがあります。

そして、サポートを取り外した後、私は砂に永遠にかかる非常にい隆起した顔を取得します。

明確にするために、サポートを削除しやすくすることを求めているのではなく、これに問題はありません。サポートを削除した後、サポートに触れる表面をより良くすることについて話しているのです。

サポートに印刷されている顔の外観を改善するためにできることはありますか？

私はCuraを使用してスライスと印刷を行い、「ライン」サポートタイプを使用しています。私のプリンターはRobo3D R1 +です。

あなたの質問に対する基本的な答えは、マシン上により良いブリッジングまたはオーバーハングを作成することです。ブリッジングとは、2つのソリッドピース間（ブリッジのような）で印刷する場合です。オーバーハングは、単一の固体部分から印刷して戻ってくるときに発生します。ほとんどのスライスエンジンでは、これらのパラメーターの速度、ファンの出力などの追加設定が可能です。この用語を参照してください。

機能を適切に3Dプリントするための非常に一般的でシンプルな解決策は、速度を落とすことです！急いで部品を完成させない場合は、スライシングエンジンのすべての送り速度を下げます。MakerWareの印刷速度は90/150 mm / sです。通常、それを約50/90に減らします。私の理由は、レイヤーを印刷している間と印刷した後の両方で、プラスチックを冷却する時間が長くなるほど、そのレイヤーは次のレイヤーのためにより硬くなるでしょう。ブライディングまたはオーバーハングする場合、通常、印刷物にギザギザの領域があります。プラスチックの冷却時間を長くすることで、これを最小限に抑えることができます。また、サポートへの印刷は依然として技術的にブリッジングされていることに注意してください（2つのソリッドピース間の印刷）。

留意すべきもう1つのことは、現在の層とその前の層の間で、ある層から次の層への接着と同じくらい、ある層から次の物質への接着です。そのため、場合によっては、シェルを増やすと、充填/屋根/床のストランドが簡単になる可能性があります。