シリンダーの規則性に影響を与えるパラメーターは何ですか？

スプールホルダー用の円筒ピンを印刷していますが、すべてのピンにシリンダーの外面に凹凸があります（凹凸のある部分的に印刷されたピンの写真を参照してください）。

はっきりとはわかりませんが、ホットエンドによって、前に置いた柔らかいプラスチック片が時々動かされるようです。

印刷速度、移動速度、レイヤーの高さを下げてみましたが、それでも不規則になります。

シリンダーの規則性に影響を与える可能性が最も高いパラメーターはどれですか？

これはおそらく質の悪いフィラメントの結果です。設定をあまり変更していない、スライサーを変更していないが、スプールを変更している可能性がある場合は、これが結果である可能性があります。別のスプールを使用してみて、おそらくサプライヤを切り替えます。私はそれが高価で、周りに偏見があるように見えるのを知っていますが、MakerBot Industriesは高品質のPLAを提供します（一部のABSも）。

それ以外に、あなたはこの場合に私が提案するであろう以下のいくつかを実行しました：

• スピード
• 層の高さ

私の他の唯一の提案は：

• ビルドプレートのレベルを確認する
• 材料要件を確認してください。つまり、ABSは、MSDSに従って230〜240Cで理想的であり、ビルドプレート温度は約110C、PLAは210〜230Cです。ホットエンドが高すぎると、過度の押し出しやにじみが発生することがあります。
• シリンダーが小さい場合は、スライス設定を変更して、各レイヤーの最小時間になるようにしてください。私の経験では、ABSのような素材は、印刷環境の変化に伴って広がり始めます。材料がフレアするとき、ノズルがその領域に再び出くわすと、フレアした領域が脇に押し出されます。スライス設定を約15秒（この計算機を参照）に調整すると、材料が塑性状態からわずかに冷えるまでの時間があります。同じ高さのプレートのさらにどこかに別のオブジェクトを追加することで、これを少し浮気することができます。これは、領域に急速に到達して層を印刷するのにかかる時間が冷却に十分な時間になる可能性があるためです。

明らかな問題（ノズル、ロッド、ベルトなどのクリーニングなど）を排除するために、詳細なメンテナンスを行うこともお勧めします。