1.2mm押出機からの押し出しはどのくらい薄くできますか？

押し出すことができる最小の直径は、押出機のチップ自体の直径と等しいと常に思っていました。最近、実際にノズル開口部の幅の半分のラインを押し出すことができると聞きました。

それは理論的に本当ですか？実際には？

私のプリンターの0.3mmノズルが最近故障し、手元にあった唯一の交換品は1.2mmノズルでした。プリントは高速でしたが、非常に粗く不正確です。押し出しの直径を約2mmから1.2mmに下げて、いくつかのより小さく複雑なパーツを調整しましたが、うまくいきました。印刷物を台無しにすることなく、押し出し径を0.9mmまたは0.6mmまで下げることはできますか？

私はそれを行うことができない場合は、何がない私は、1.2ミリメートル押出機のノズルのうち、0.6ミリメートルを印刷してみたらどう？

この質問では、PLAおよび/またはABSフィラメントを使用するFDMプリンターを想定します。

非常に狭い押し出し幅（ノズルサイズよりも小さい）の主な問題は、「ノズルスカッシュ」が本当に悪くなることです。プラスチックは押し出されるため、それほど強く押し付けられることはありません。これにより、層の接着が不十分になり、印刷が弱くなります。

ノズルから出る溶融プラスチックの流れは、最終的にノズルの開口部よりも小さくなるように張力によって引き下げられる必要があり、その引き抜き効果により、前の層との良好な接触を得ることが困難になります。つまり、次のような「ログのスタック」構造になります。

（この写真は、実際にはレイヤーの高さ=押し出し幅=ノズルサイズを示しています。これはもう1つのノーですが、最終結果は同様です。）

代わりに必要なのは、非常に「つながった」もので、次のような強力なものです。

ストランドがどれだけ細かく引き下ろされるか（スミアやブロッブに分解されるか）は、フィラメントのタイプと印刷条件に大きく依存します。たとえば、ナイロンはひずみの結晶化が大きいため、非常によく引っ張られ、実際に伸ばすと強くて硬くなります。PLAは緊張するとよりもろくなる傾向があり、糸状の塊に壊れることがあります。ABSは非常にアモルファスであるため、それほど大きな変化はありません。ポリマーの種類、ブレンド剤、印刷速度、印刷温度、および冷却により、フィラメントの線引き動作が制御されます。

考慮すべきもう1つの要素は、プリント内のストランドの間隔です。押出機の幅をノズルの幅の半分に設定すると、スライサーによっては、隣接するストランドがピッチと同じか、ノズルの幅の半分よりわずかに小さい位置に配置される場合があります。したがって、最初のストランドが印刷された後（重要ではない内周など）、次のストランドは、ノズルが前のストランドと部分的に重なって印刷されます。これにより、小さな開口部からプラスチックを押し出してノズルの片側に押し付ける収縮が効果的に発生します。これは、小さなノズルでの印刷とあまり変わりません。後続の周囲ストランドは、最初のストランドが低品質であっても、「回復」する傾向があります。この効果で問題が完全に修正されるわけではありませんが、アンダー幅のストランドが本来よりもうまく機能するように見える理由を説明するのに役立ちます。

もちろん、ストランドに問題がなくても、メリットがあるかどうかは議論の余地があります。押し出し幅を小さくするという目標がより正確で鋭いコーナーである場合、実際にはその目標を達成できない可能性があります。フィラメントが冷却用ポリマーの張力によって引き下げられている場合、ノズルが方向を変えると、フィラメントが「角を切り」、丸みを帯びた弧に引っ張られる傾向があります。これは、そもそも押出幅を薄くすることのポイントを無効にするかもしれません。一般的に、全体的な印刷品質を向上させる方法としてではなく、幅が狭いストランドを使用して、ノズルに対してわずかに薄すぎる薄肉の詳細をキャプチャすることをお勧めします。

比較すると、押し出し幅がノズルと同じかそれより広いと、プラスチックが確実に下向きに押し潰されて下層と密着します。これを少し変更しても、まともな結果が得られますが、通常、押し出し幅をノズルサイズ以上に保つことをお勧めします。機能する/機能しないハードカットオフはありません。