オーバーハングアークを印刷する方法

私は11mmブッシングの周りにクランプする必要がある部品を設計していますが、他の設計上の制約のために、半円形のオーバーハングで印刷する必要があります。

これは、印刷が非常に難しいことを証明しています。この部品の2つのコピーは、すべての方向でブッシュの周りにしっかりと固定する必要があります。サポート材料は、アークの最上部（オーバーハング角度が最も高い部分）から除去するのがかなり難しく、多くの場合、サポート材料の除去が少なすぎます（したがって、ブッシングの周囲に部品が収まりません）。はるかに（そしてブッシュがぐらつくことがあります）。

サポートを削除するときの私の不正確さをより寛容にするために、このパーツのデザインを変更する方法はありますか（この方向で絶対に印刷する必要があることに留意してください）、またはおそらくサポートを手動でデザインする方法があります簡単に削除できます（Simplify3DとCuraはどちらも完全にはカットしません）？

あなたは私の写真に示すようにそれを変更することができます。11mmの円に接する線を追加し、この例では40度のオーバーハングに設定しますが、一番上の線も円に接しています。私の経験では、束を作るよりも小さなセクションを橋渡しする方が簡単ですアークのように小さなオーバーハングの。まだかなりの接触がありますが、印刷も簡単です。

滑らかな棒が水平の穴に入るプリンターで、これと同じようなことをしました。

これの多くは、使用しているオプションに関して、使用しているスライスエンジンに依存していると思います。私はMakerWare（現在はMakerBotデスクトップ）を使用します。これには、サポートの足場に関する多くのオプションや、状況に応じたその他の便利な設定があります。他の誰かが述べたように、距離を（わずかでも）調整することで、サポートを簡単に取り外すことができるようになります。また、レイヤーの高さが大きいとサポートを取り外すのが難しくなる可能性があるため、レイヤーの高さを低くして印刷してみてください。

多くの場合、このような機能のサポート構造を使用する必要はありません。速度を下げ、ノズル温度を下げて、サポートなしで印刷することをお勧めします。これは、材料がより速く硬化することを保証するのに役立ち、アークに沿って高くなるのに役立ちます。

上記の提案に関連して、より良いブリッジングにスライス設定を集中できます。これにより、突出している機能間のギャップを「橋渡し」しながら、フィード/速度をより適切に制御できるはずです。一部のスライスエンジンでは、印刷上のこれらの領域に異なるレイヤーの高さを指定できます。

そこで、印刷速度、ノズル温度、およびレイヤーの高さをサポートを下げて印刷してみます。私のマシンの範囲は0.1mmから0.3ですが、足場を念頭に置いて、0.12mmから0.15mmのレイヤー高さで印刷することに成功しました。

最後の提案（絶対に他のすべてが失敗した場合）ある種の溶解可能なフィラメント（すなわちPVA-水溶性）を購入し、足場から部品までの距離を本当に近く設定して印刷します。明らかにこれは、マルチエクストルーダーヘッドを持っているか、材料を交換して各レイヤーのノズル温度を調整する時間が長い場合にのみ機能します（しないでください...）

プリンターがあまりにも強く付着しているサポート資料を印刷している場合、一部のスライシングソフトウェアでサポートと部品の間のスペースを増やすことができます。Curaでは、「サポート」テキストの下の「エキスパート設定」メニュー（Ctrl + Eを押すと開くことができます）にあります。正しい設定が見つかるまで、「Z距離」設定をいじってみてください。サポートの種類とサポート充填量を変更して、プラスまたはマイナスの効果があるかどうかを確認することもできます。

編集：部品の再設計も必要だと思います：ブッシュをロックできないようです。半円は、2つの部分の間に少しスペースを空けるために、少し小さくする必要があります。このようにして、ブッシングはネジの締め付け力でしっかりと固定され、精度はそれほど問題になりません。

@ tbm0115による投稿は、一般的なオプションの多くをカバーしていると思います。ただし、印刷中のモデルの冷却を改善するために、追加のファンを取り付けることも検討します。

この優れた記事で指摘されているように、ファンを取り付けると、印刷のオーバーハングによる問題を大幅に減らすことができます。入手するファンのタイプに関して、彼らは次のように述べました。

選択したファンシュラウドは、ファンタイプよりも重要度が低いようです。送風ファンは、シュラウドに関係なく、常に40 mmの標準のファンよりも重くされていました。ブロワーを使用すると、使用することに決めたシュラウドを通る空気の流れを可能な限り最高にすることができます。

さらに、私の経験では、2つ以上のファンを異なる方向からモデルに吹き付けると、オーバーハングのパフォーマンスがさらに向上します。これは、プリントのすべての部分で、風の影や抗力による冷却不足が発生する可能性が低いためです。

ここに私が考えることができるすべての方法があります：

• 温度を少し下げて、たるみを減らすことができます

• 印刷を目的とする大きなファンのように冷却をクランクアップし、より速く固化する

• 可能な場合は方向を変更します（この場合ではありません）

• 可溶性の支持材を使用し、その後洗い流してください（2ヘッドプリンターが必要です）

• 上に向かって印刷を一時停止し、サポート資料を手動で挿入します（ick）

• 最上部のサポート資料を省略

• その後、ベアリングと同じ直径のドリルやサンダーなどのより正確なツールを使用して、サポート材を機械加工します。押出機の代わりにミリングヘッドを交換できるBoxZYプリンターを待ち望んでいます。

• 現在のように支持材を取り外しますが、あまりにも多く取り外した場合は、ベアリングの取り付け後に隙間を埋めてガタつきを防ぎます-部品の使用方法によっては、エポキシ、ホットメルト接着剤、溶融PLAなどが機能する場合があります。

• 止めネジを追加してベアリングを固定します

もちろん、これらにはすべてトレードオフがあります。しかし、そのうちの少なくとも1つが役立つことを願っています。

スティーブ

私はこのような何かを設計しなければなりませんでしたが、パイプ（私の場合はパイプ-あなたのブッシング）の周りを包む部分を、メインアーチに差し込む別のピースに作りました。

この方法で、メインアーチはオーバーハングの精度が低く印刷され、スリーブは側面に印刷されました。スロットシステムをうまく適合させるには少し手間がかかりましたが、それで問題ありませんでした。2つのアーチをねじ込み、2つのスリーブセクションをつかみます。また、精度がそれほど重要ではないため、大きな部品をすばやく印刷できることも意味していました。

あなたが示唆するように、あなたが絶対にこの方法でそれを印刷しなければならないなら、どうやってアーチの上部を少し引き上げてみてください。意味がわかれば、少し「ゴシック」にしてください。これは上記のtjb1のアイデアのバリエーションですが、上部にフラットがあるのではなく、穏やかなポイントがあるように整理します。そうすれば、プリンターは空きスペースに重要なフィッティングを描画しようとせず、印刷が不十分な領域はブッシングから離れます。サポートを元に戻す余裕がないかもしれません。

別の方向に印刷すると、簡単に層間剥離してしまいます

裏返すと、下から上ではなく上から下に印刷することを除いて、レイヤーの向きは同じになります。

アーチが上部に開いていれば、張り出しはありません。オーバーハングがなければ、サポート構造は必要ありません（赤）。ネジ頭の穴には平らな屋根（緑）があり、プリンターはそれらをすばやく移動することで隙間ができます。

以下は、上部に元の方向を示し、下部に私の提案された反転方向を示す画像です。青い先取特権はプリントベッドです。