層剥離
回答:
涼しい環境条件は、ABS層間剥離の最大の原因の1つです。層間剥離またはエッジ/コーナーの亀裂は、第1層の接着が層間結合よりも強い場合に、反り応力によって発生します。または、加熱されたビルドプレートによって、プリントがプレートで十分に暖められないほど背が高くなるまで、強い反りのない土台を構築できる場合に発生します。どちらの場合も、最初のレイヤーの角が持ち上がることができないため、印刷が他の場所でひび割れてストレスを緩和します。
同様に、すべてのABS反り応力は、印刷物の上部にある新しいプラスチック層の繰り返しの熱収縮によって発生します。FDMプロセスは、熱くて膨張したプラスチックを冷たく収縮したプラスチックに貼り付けます。新しい層が冷えると収縮しようとしますが、すでに完全に冷却/収縮されている層に引っかかっています。これにより、2つの層の間に大きなせん断応力が発生します。多くの連続した層にかかるせん断応力の蓄積により、印刷全体に大規模な曲げ力が発生します。それが反りと層間剥離の両方の原因です。
前の層がプラスチックのガラス点より下で冷却されないほど、次の層が下がる前に熱収縮が少なくなるため、次の層が冷却するときに蓄積される反り応力が少なくなります。
環境温度は、制御できる最大のものです。
- プリンタの環境が35C未満の場合は、ABSを印刷する必要さえありません。
- 50C環境は大幅に改善され、反りや層間剥離の問題が最小限になります。これは、ほとんどのモーターおよび電子機器の周囲温度定格の範囲内です。空冷式押出機は、通常、周囲温度が約60℃まで確実にABSを押し出すことができ、その時点で詰まる傾向があります。また、プリンタのプラスチック構造部品についても忘れないでください。
- 加熱ビルドチャンバーを備えた産業用ABSプリンターは、75-85Cの環境で大量の気流を使用してABSを印刷します。冷却方式の点では、80Cチャンバー内のABSは、室温環境でのPLAと非常によく似ています。ゆがみはありませんが、細部の描写には多くの空気の流れが必要です。
より高いノズル温度（たとえば240〜250C）でABSを印刷すると、層の接着性も向上するため、層間剥離が起こりにくくなります。同じ反り応力が存在しますが、層の結合は成形品の内部応力よりも強いため、印刷に耐えます。
温度が正しい場合、層間剥離は起こらないはずです。すでに指摘したように、高温層と低温層の温度が異なると反りが発生しますが、反りは層間剥離ではありません。正しい温度で印刷すると（大きな部分では高くなり、薄い柱状の部分では低くなります）、レイヤーが貼り付きます。
これは、剥離を回避するために印刷温度を最適化する手順です。
http://www.thingiverse.com/thing:35088
オブジェクトを温度を上げて（段階的に210〜250C、5C）印刷し、冷却したらそれを壊そうとします。最高の強度が得られる温度を選択します（その特定のフィラメントロールの場合）。
http://www.thingiverse.com/thing:915435などの他のテストオブジェクトは、強度ではなく印刷品質をテストするためのものです。強度と層間剥離については、上記の手順が必要です。
壁のサイズと充填もパラメータです。壁のサイズが薄すぎると、層間剥離が見やすくなります